20xx年5月木工纤维板的实习报告范文(共7页).docxVIP

20xx年5月，我在市区路的木业有限公司生产车间开始了为期一个月的木工纤维板生产实习。作为材料科学与工程专业大三学生，这次实习让我深入了解了中密度纤维板（MDF）的完整生产工艺流程。在车间主任张工的指导下，我主要参与了原材料预处理、热压成型和后期质检三个关键环节的工作。实习期间，我记录了日均生产量达到1200张标准规格（1220×2440×18mm）的纤维板生产线运行数据，并协助技术部完成了5月15日的批次抽样检测，该批产品的甲醛释放量控制在0.08mg/m3，远低于国标E1级要求的0.124mg/m3。

在实际操作中，我们发现木工纤维板生产过程中最关键的环节是原材料配比和热压参数控制。5月8日，我参与了生产线3号热压机的参数调试工作，当时遇到了板材密度不均匀的问题。通过调整热压温度从180℃提升至185℃，同时将压力从3.5MPa增加到3.8MPa，保压时间从4分钟延长到4.5分钟后，板材密度偏差从原来的±8%降低到了±3%以内。

具体操作步骤如下：将木片在80℃的蒸煮罐中软化处理15分钟，然后通过盘磨机进行纤维分离，控制纤维筛分值在1618秒之间。接着，加入脲醛树脂胶粘剂，添加量为绝干纤维重的12%，同时加入1%的石蜡乳液和0.5%的固化剂。在铺装工段，我学习了如何调整铺装头的高度和速度，确保板坯厚度均匀，控制在19.520.5mm范围内。

5月12日，我独立完成了一次完整的班次生产记录，包括：原材料消耗量（木片28.5吨、胶粘剂3.42吨）、能源消耗（电力4800度、蒸汽15吨）、产品合格率（96.8%）以及设备运行时间（22小时）。特别值得注意的是，当天的环境湿度达到了78%，我们通过增加干燥机入口温度10℃，将纤维含水率控制在810%的理想范围内，避免了因湿度过高导致的板材分层问题。

在质量检测环节，我掌握了使用万能力学试验机测试板材静曲强度（≥30MPa）、内结合强度（≥0.6MPa）和吸水厚度膨胀率（≤12%）的方法。5月20日的检测数据显示，我们生产的18mm厚中密度纤维板平均密度为730kg/m3，静曲强度达到32.5MPa，完全符合GB/T117182009标准要求。

请同学们认真检查实习报告中的数据记录是否完整，特别是5月8日、12日和20日这三个关键时间点的生产参数和检测结果。报告需包含完整的实习日志、工艺参数记录表和质量检测报告，缺一不可。

实习人：李明

学号：2021030205

专业班级：材料科学与工程2021级1班

实习单位：木业有限公司

实习时间：20xx年5月1日20xx年5月31日

报告日期：20xx年6月5日