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防爆仪表的使用规定及检验方法

一、防爆仪表使用规定

（一）安装与选型要求

1.应根据爆炸危险场所的分类和分级，选择符合国家标准的防爆仪表。

2.防爆仪表的防爆标志应与现场环境相匹配，如ExdIIBT4。

3.安装前需检查仪表的防爆合格证和检测报告，确保在有效期内。

4.安装位置应避免高温、振动和腐蚀性气体，必要时采取隔热或防护措施。

（二）使用操作规范

1.操作人员需经过专业培训，熟悉防爆仪表的使用方法和应急处理流程。

2.接通电源前，确认仪表接地良好，避免静电积聚。

3.定期检查仪表的显示是否正常，信号传输是否稳定。

4.禁止在仪表运行时进行拆卸或维修，需断电并挂警示牌。

（三）维护保养要求

1.每月清洁仪表表面，检查密封圈是否完好。

2.每季度检查仪表的接线端子，确保无松动或氧化。

3.每半年进行一次功能测试，记录测试数据并存档。

4.发现异常情况（如显示闪烁、信号中断）应立即停用并报修。

二、防爆仪表检验方法

（一）外观与结构检验

1.检查仪表外壳是否有裂纹或变形，防爆标志是否清晰。

2.测量仪表的绝缘电阻，应符合制造商规定的最小值（如5MΩ）。

3.检查防爆接地的连接线是否完好，电阻应小于0.1Ω。

（二）功能测试方法

1.电压测试：使用万用表测量仪表的输入电压，误差范围应在±5%以内。

(1)黑表笔接公共端，红表笔接信号端，记录读数。

(2)交换表笔重复测量，两次读数差值应小于允许误差。

2.信号传输测试：

(1)输入标准信号（如4-20mA），检查仪表响应是否在允许偏差内（如±1.5%）。

(2)改变信号方向，重复测试确保双向传输正常。

3.绝缘耐压测试：

(1)使用耐压测试仪，施加1500VAC（有效值），持续1分钟。

(2)观察仪表是否有放电或损坏现象，绝缘电阻应保持稳定。

（三）防爆性能验证

1.模拟爆炸环境，使用专业测试舱模拟内部爆炸条件。

2.记录仪表在测试过程中的最高温度和压力变化，不得超过安全阈值。

3.检查仪表的防爆标志是否在测试后仍清晰可辨。

三、常见问题与处理

（一）仪表无法启动

1.检查电源是否稳定，熔断器是否完好。

2.确认接地是否可靠，排除静电干扰。

3.检查信号线是否接触不良，重新紧固连接。

（二）显示异常

1.清洁仪表屏幕，排除污渍导致的误读。

2.检查信号源是否正常，如传感器或变送器。

3.若问题持续，需送专业机构进行校准或维修。

（三）防爆性能失效

1.检查防爆结构是否被破坏（如密封圈老化）。

2.进行防爆性能复测，必要时更换部件。

3.更新仪表使用记录，加强后续维护频率。

一、防爆仪表使用规定

（一）安装与选型要求

1.应根据爆炸危险场所的分类和分级，选择符合国家标准的防爆仪表。

(1)爆炸危险场所分类依据：根据爆炸性物质的可能存在形式（气体、蒸气、粉尘、纤维）和爆炸性环境等级（如Zone0、Zone1、Zone2）进行划分。

(2)选型需匹配参数：防爆仪表的防爆标志应包含类型（如Exd）、保护级别（如IIB）、温度组别（如T4）、气体/粉尘类型（如ATEX/IECEx标识）等，确保与现场环境要求一致。

2.防爆仪表的防爆合格证和检测报告是安装前的必要文件，需核对以下内容：

(1)产品型号与实际仪表一致。

(2)防爆标志与现场环境要求相符。

(3)生产日期和有效期，确保在有效期内使用。

3.安装位置的选择需考虑以下因素：

(1)远离高温源、振动源和腐蚀性介质。

(2)仪表应安装在通风良好且易于维护的位置。

(3)对于粉尘环境，需选择防尘等级（如IP54）合适的仪表。

4.安装过程中的关键步骤：

(1)固定安装：使用专用安装支架，确保仪表稳固，避免晃动。

(2)线缆连接：剥线长度不超过规定值（如5mm），压接牢固，使用防爆接线盒进行连接。

(3)接地处理：将仪表外壳与接地网连接，接地电阻≤4Ω，并定期检测。

（二）使用操作规范

1.操作人员的资质要求：

(1)必须经过防爆仪表使用培训，掌握应急停机流程。

(2)熟悉仪表的操作手册，了解关键参数（如量程、精度）的含义。

2.日常操作步骤：

(1)开机前检查：确认电源指示灯正常，仪表无物理损伤。

(2)参数确认：核对仪表显示的量程和单位是否与现场一致。

(3)信号核对：输入标准信号（如4mA、12mA），观察仪表响应是否正常。

3.特殊操作注意事项：

(1)禁止在仪表运行时进行参数修改，需通过安全停机操作。

(2)避免用手直接触碰仪表高温部件，使用隔热工具进行操作。

（三）维护保养要求

1.日常维护清单：

(1)每日检查：仪表显示是否稳定，有无报警信息。

(2)每周清洁：使用软布擦拭仪表表面，清