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建筑施工电焊工安全的操作规程

施工前准备

1.个人防护装备检查与穿戴

-电焊工必须正确佩戴符合国家标准的个人防护装备。首先检查焊接面罩，面罩的镜片应无破损、无划痕，且遮光号要根据焊接电流大小合理选择。一般情况下，电流在100A以下时，遮光号可选9-10；电流在100-300A时，遮光号选10-12；电流大于300A时，遮光号选12-14。

-检查防护手套，手套应无破损、孔洞，材质要具有良好的绝缘性和耐热性。焊接过程中手部会频繁接触高温焊件和带电设备，绝缘耐热的手套能有效防止触电和烫伤。

-穿上焊接专用防护服，防护服应是阻燃材质，且无破损。其领口、袖口要扎紧，防止火花溅入。脚穿绝缘鞋，绝缘鞋的绝缘性能要经过检测合格，鞋底应防滑，以确保在操作过程中行走安全。

2.焊接设备检查

-对电焊机进行全面检查。查看电焊机的外观是否有损坏，如外壳是否有裂缝、变形等情况。检查电源线，电源线应无破损、老化，其截面积要与电焊机的功率相匹配。例如，一台20kW的电焊机，其电源线截面积一般不应小于6mm2。

-检查电焊机的接地装置是否可靠。接地电阻应不大于4Ω，可用接地电阻测试仪进行测量。良好的接地能防止电焊机漏电时对操作人员造成触电危险。

-检查焊接电缆，电缆应无破损、断裂，其连接部位要牢固。电缆的长度不宜过长，过长会增加电压降，影响焊接质量。一般情况下，焊接电缆长度不宜超过30m。

-对焊钳进行检查，焊钳的手柄应绝缘良好，夹头应能牢固夹住焊条。焊钳的导电性能要好，以保证焊接电流的稳定传输。

3.作业环境检查

-检查作业现场的通风情况。焊接过程中会产生大量的有害气体和烟尘，如一氧化碳、氮氧化物、金属粉尘等。因此，作业现场必须有良好的通风设施，自然通风不畅时要采用机械通风。通风量应满足每小时换气5-6次的要求。

-清理作业现场，清除周围的易燃、易爆物品。如木材、纸张、油漆等应远离焊接区域至少5m以上。在易燃易爆场所附近进行焊接作业时，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火、防爆措施，如配备灭火器材、设置防火隔离带等。

-检查作业场地的地面是否平整、干燥，有无障碍物。在高处作业时，要搭建牢固的脚手架或操作平台，平台周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，踏板要铺满、铺稳，防止人员坠落。

焊接操作过程安全要求

1.引弧与收弧

-引弧时要注意防止触电。引弧前要确保焊条与焊件之间的距离合适，一般为2-4mm。采用划擦法引弧时，动作要迅速，避免焊条长时间与焊件短路。在潮湿的环境中引弧时，要特别注意身体与焊件的绝缘，可站在干燥的木板或绝缘垫上操作。

-收弧时要注意填满弧坑。收弧过快会导致弧坑处产生裂纹、气孔等缺陷。收弧时应逐渐减小焊接电流，使熔池缓慢冷却。对于重要的焊接结构，收弧后还应对弧坑进行打磨处理，以消除可能存在的缺陷。

2.焊接参数选择

-根据焊件的材质、厚度、焊接位置等因素合理选择焊接电流。一般来说，焊件厚度越大，焊接电流应越大。例如，焊接3mm厚的低碳钢板时，焊接电流可选择80-120A；焊接6mm厚的低碳钢板时，焊接电流可选择120-160A。

-选择合适的电弧电压。电弧电压主要影响焊缝的宽度，电弧电压过高会使焊缝变宽，熔深减小；电弧电压过低会使焊缝变窄，熔深增加。一般情况下，电弧电压应根据焊接电流进行调整，二者的关系大致为：当焊接电流在100-300A时，电弧电压可控制在22-26V。

-确定合适的焊接速度。焊接速度过快会使焊缝熔深减小，焊缝成形不良；焊接速度过慢会使焊缝过热，晶粒粗大，降低焊缝的力学性能。焊接速度应根据焊接电流、电弧电压和焊件厚度等因素进行调整，以保证焊缝质量。

3.焊接过程中的防护

-在焊接过程中，要始终佩戴好焊接面罩，防止弧光辐射对眼睛和面部皮肤造成伤害。弧光中含有紫外线、红外线和可见光，长期暴露在弧光下会引起电光性眼炎、皮肤灼伤等疾病。焊接面罩的镜片要保持清洁，若镜片被飞溅物污染，应及时更换。

-注意防止焊接飞溅物烫伤。焊接时会产生大量的飞溅物，这些飞溅物温度很高，容易烫伤皮肤。在焊接过程中，要注意身体的防护，避免飞溅物直接接触皮肤。同时，要合理调整焊接工艺参数，减少飞溅的产生。

-对于多人同时进行焊接作业的场所，要设置防护屏，防护屏的高度一般不低于1.8m，以防止弧光相互干扰和飞溅物伤人。防护屏应采用阻燃、绝缘的材料制作，表面应光滑，无裂缝、孔洞。

4.特殊位置焊接

-立焊

-立焊时熔池金属在重力作用下容易下坠，因此焊接电流应比平焊时小10%