20xx年工人转正申请书(共8页).docxVIP

我叫李明，是机械制造有限公司机加工车间的操作工。自20xx年x月x日入职以来，我在车间主任王师傅的指导下，主要负责CNC50型数控车床的操作与日常维护工作。在这三个月的试用期内，我共完成了327件零件的加工任务，合格率达到98.7%，其中为东风汽车项目加工的变速箱齿轮轴获得了质检部门的一致好评。我每天坚持提前15分钟到岗检查设备状态，从未发生过因个人原因导致的设备故障或生产延误。

在实际操作中，我发现CNC50型车床在加工高硬度材料时容易出现刀具磨损过快的问题。针对这一情况，我主动查阅了《机械加工工艺手册》，并请教了技术部的张工，最终采用了低速大进给的加工方案。具体操作步骤是：将主轴转速从原来的1200转/分钟调整为800转/分钟，进给量从0.15mm/转提高到0.25mm/转，同时将切削液浓度从5%提高到8%。这一改进使得刀具使用寿命从原来的加工50件提高到85件，单件刀具成本降低了约3.2元。

在质量管控方面，我严格执行三检制：首件必检、过程抽检、完工全检。特别是在加工东风汽车项目的变速箱齿轮轴时，我每加工10件就用千分尺测量一次关键尺寸，确保公差控制在±0.01mm以内。对于发现的3件尺寸超差产品，我立即上报并配合质检部门进行了原因分析，最终确定是夹具定位销磨损导致，及时更换后问题得到解决。

在设备维护方面，我建立了详细的保养记录表，内容包括：每日班前检查（导轨润滑、气压表读数、冷却液液位）、每周保养（清理过滤网、检查电气线路）、每月维护（更换导轨油、校准设备精度）。通过这套规范的维护流程，我负责的设备在试用期内实现了零故障运行，设备综合效率（OEE）达到了92.3%，高于车间平均水平5个百分点。

在团队协作方面，我积极参与车间的技术改进活动。上个月，我提出的优化换刀流程建议被采纳实施，将换刀时间从原来的8分钟缩短到5分钟，每天可增加有效加工时间约30分钟。我还主动帮助新入职的同事小王熟悉设备操作，通过手把手教学，使他在两周内就能独立完成基本操作任务。

恳请领导考虑我的转正申请，我将以更加饱满的热情和专业的态度投入到工作中，为公司的发展贡献自己的力量。

申请人：李明

20xx年x月x日