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螺杆空压机操作规程_螺杆空压机操作步骤规范

螺杆空压机操作规程

一、开机前的准备工作

1.外观检查

-检查空压机外观是否有损坏、变形等情况。查看机身、管道、阀门等部位是否有裂缝、泄漏迹象，尤其是连接部位的密封情况。例如，检查空气过滤器的外壳是否有破损，若有则可能导致未经充分过滤的空气进入空压机，影响压缩空气质量和设备寿命。

-检查电机的外观，包括电机外壳是否有过热、烧焦的痕迹，电机的接线是否牢固，有无松动、破损现象。同时，检查电机的防护装置是否完好，以确保操作人员的安全。

-查看油位观察窗，确认润滑油油位是否在正常范围内。油位应在油位观察窗的上下限标记之间，若油位过低，会导致润滑不良，增加部件磨损；若油位过高，则可能导致油气分离效果变差，影响压缩空气的质量。

2.电气系统检查

-检查电源电压是否符合空压机的额定电压要求。一般螺杆空压机的额定电压波动范围应在±5%以内，过高或过低的电压都会对电机造成损害。使用万用表测量电源电压，确保其在规定范围内。

-检查电气控制柜内的开关、接触器、继电器等电气元件是否正常。观察这些元件的触点是否有烧蚀、磨损现象，动作是否灵活可靠。同时，检查控制柜内的布线是否整齐、牢固，有无短路、断路等隐患。

-测试接地装置是否良好。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，接地电阻应不大于4Ω。良好的接地可以防止电气设备漏电时对操作人员造成触电危险。

3.管道系统检查

-检查进气管道是否畅通，有无堵塞物。清理进气口周围的杂物，确保空气能够顺利进入空压机。同时，检查进气阀门是否开启灵活，关闭时是否密封良好。

-检查排气管道是否连接牢固，有无泄漏现象。对管道的各个连接部位进行紧固，确保在空压机运行过程中不会出现漏气情况。此外，检查排气管道上的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查冷却水管路（如果有空压机采用水冷方式）是否畅通，有无漏水现象。检查冷却水的水质是否符合要求，若水质较差，可能会导致冷却器内部结垢，影响冷却效果。同时，检查冷却水泵的运行情况，确保冷却水能够正常循环。

4.安全装置检查

-检查安全阀的整定压力是否符合规定要求。安全阀是空压机的重要安全保护装置，其整定压力应根据空压机的额定工作压力进行调整，一般为额定工作压力的1.05-1.1倍。可以通过手动试验安全阀的开启和关闭情况，确保其动作灵敏可靠。

-检查压力控制器的设定值是否正确。压力控制器用于控制空压机的启停，其上限压力和下限压力应根据实际使用需求进行设定。例如，当储气罐内压力达到上限压力时，空压机应自动停止运行；当压力降至下限压力时，空压机应自动启动。

-检查温度传感器、液位传感器等传感器是否正常工作。这些传感器用于监测空压机的运行参数，若传感器出现故障，可能会导致空压机无法正常运行或出现安全事故。可以通过测量传感器的输出信号来判断其是否正常。

二、开机操作步骤

1.启动前的确认

-在完成上述开机前的准备工作后，再次确认所有检查项目均已完成且符合要求。检查电气控制柜内的开关是否处于关闭状态，各阀门的位置是否正确。

-通知相关人员，告知即将启动空压机，确保周围环境安全。提醒操作人员远离空压机的旋转部件和高温部位，避免发生意外事故。

2.启动电机

-将电气控制柜内的电源开关合上，此时控制柜内的指示灯应亮起，显示电源已接通。观察电压表，确认电源电压正常。

-按下启动按钮，启动电机。在电机启动过程中，要密切观察电机的运行情况，包括电机的转速、声音等。若电机启动困难或出现异常声音，应立即停止启动，检查原因并排除故障后再重新启动。

3.空载运行

-电机启动后，让空压机空载运行3-5分钟。在空载运行过程中，检查空压机的运行参数，如压力、温度、振动等是否正常。观察润滑油的循环情况，确保润滑油能够正常润滑各个部件。

-检查各个仪表的显示值是否在正常范围内。例如，进气压力应接近大气压，排气压力应在空载压力范围内（一般为0.1-0.2MPa）。同时，检查油温、水温等温度参数，油温一般应在40-60℃之间，水温应在30-50℃之间。

-倾听空压机的运行声音，判断是否有异常声响。正常情况下，空压机的运行声音应平稳、均匀，若出现刺耳、嘈杂等异常声音，可能表示空压机内部存在故障，应立即停机检查。

4.加载运行

-当空压机空载运行正常后，缓慢打开排气阀门，使空压机逐渐加载。在加载过程中，要密切观察压力的变化情况，确保压力上升平稳，不得超过额定工作压力。

-随着空压机的加载，检查各个部件的运行情况，如电机的电流、温度等。电机的电流应在