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混凝土泵车操作规范

一、操作前的准备工作

（一）场地检查

1.施工场地应坚实、平整，能够承受泵车支腿伸展后对地面的压力。地面倾斜度不应超过3°，否则会影响泵车的稳定性。在软土地基上作业时，必须对地面进行加固处理，如铺设钢板或枕木等。

2.检查作业场地周围是否有障碍物，包括架空电线、建筑物、树木等。泵车与架空输电线的安全距离应符合相关规定，一般来说，电压在1kV以下时，水平距离不小于4m；电压在1-10kV时，水平距离不小于6m；电压在35-110kV时，水平距离不小于8m。

3.确保施工现场有足够的空间供泵车展开臂架，臂架展开后与周围障碍物的距离应不小于1m，以防止臂架在操作过程中与障碍物发生碰撞。

（二）设备外观检查

1.检查泵车外观是否有损坏、变形等情况，包括车身、臂架、支腿等部位。特别要注意臂架的焊缝是否有裂纹，如有异常应及时报告并进行处理。

2.检查轮胎气压是否正常，轮胎气压应符合泵车使用说明书的要求。气压过高或过低都会影响泵车的行驶和稳定性，一般轮胎气压偏差不应超过规定值的±5%。

3.检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等液位是否在正常范围内。燃油应充足，润滑油应清洁且液位在油尺的上下刻度之间，液压油应无杂质、无乳化现象，冷却液应达到规定的液位高度。

（三）电气系统检查

1.检查电源开关、控制按钮等电气元件是否正常工作，有无松动、损坏现象。操作前应进行试操作，确保各个开关和按钮的功能正常。

2.检查电线电缆是否有破损、老化等情况，如有应及时更换。电线电缆的连接应牢固，接地良好，接地电阻应不大于4Ω。

3.检查电气系统的熔断器是否完好，熔断器的规格应符合泵车电气系统的要求，严禁使用不符合规格的熔断器。

（四）液压系统检查

1.检查液压泵、液压马达、液压缸等液压元件的连接部位是否有泄漏现象。如有泄漏，应及时查找原因并进行修复，以免影响液压系统的正常工作。

2.检查液压油的温度和压力是否正常。在启动泵车后，应观察液压油温度表和压力表的读数，液压油温度一般应在30-60°C之间，液压系统的工作压力应符合泵车使用说明书的规定。

3.检查液压油箱的油位和油温，油温过高或油位过低都会影响液压系统的性能。当油温超过70°C时，应停止泵车工作，待油温下降后再继续操作。

（五）泵送系统检查

1.检查混凝土输送管的连接是否牢固，密封是否良好。输送管应无裂缝、无变形，管卡应拧紧，防止混凝土泄漏。

2.检查混凝土分配阀、搅拌装置等泵送系统的部件是否正常工作。启动搅拌装置，观察搅拌叶片的转动情况，应转动灵活，无卡滞现象。

3.检查混凝土料斗内是否有杂物，如有应及时清理。料斗的篦子应完好，防止大颗粒杂物进入泵送系统。

二、泵车的支腿操作

（一）支腿展开

1.将泵车停放在预定的施工位置后，拉起手制动，将变速器置于空挡位置，并启动发动机。

2.打开支腿操作箱，按照操作指示牌的顺序，依次操作支腿控制手柄，将支腿缓慢伸出。在伸出支腿的过程中，应密切观察支腿的伸展情况，确保支腿平稳伸出。

3.当支腿伸出到适当位置后，将支腿垂直油缸降下，使支腿底部与地面接触。此时，应检查支腿是否处于水平状态，可通过支腿上的水平仪进行判断。如果支腿不水平，应调整垂直油缸的高度，使支腿达到水平状态。

4.支腿伸出后，应确保支腿与车身之间的连接牢固，支腿的支撑面积应符合泵车使用说明书的要求。一般来说，支腿的支撑面积应不小于泵车自重和最大泵送压力作用下所需的支撑面积。

（二）支腿锁定

1.当支腿调整到合适的位置和水平度后，使用支腿锁定装置将支腿锁定。锁定装置应牢固可靠，防止支腿在泵车工作过程中发生移动。

2.检查支腿锁定指示灯是否亮起，以确认支腿已锁定到位。如果指示灯未亮起，应重新检查支腿的锁定情况，确保支腿锁定牢固。

3.在泵车工作过程中，应定期检查支腿的锁定情况，如有松动应及时重新锁定。

三、臂架的操作

（一）臂架展开

1.在支腿完全伸出并锁定牢固后，方可进行臂架的展开操作。操作前，应再次确认周围环境安全，无障碍物影响臂架的展开。

2.启动臂架操作开关，按照操作指示牌的顺序，依次操作臂架控制手柄，将臂架缓慢展开。在展开臂架的过程中，应密切观察臂架的运动情况，确保臂架平稳展开。

3.臂架展开时，应注意各节臂架之间的伸展顺序和角度。一般来说，应先展开主臂，再展开副臂，各节臂架的伸展角度应符合泵车使用说明书的规定。在展开过程中，应避免臂架过度伸展或扭曲。

4.当臂架展开到预定位置后，应检查臂架的锁定装置是否锁定牢固。臂架的锁定装置应能够承受臂架在工作过程中的各种载荷，确保臂架的稳定性。

（二）臂架的移动和定位

1.在臂架展开后，可根据施工需要对臂架进行移动和定位。操