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服装缝制技能标准化实操手册

一、引言

本手册旨在规范服装缝制操作流程，提升缝制效率与产品质量，确保每一位操作者都能掌握核心缝制技能的标准做法。无论是初学者还是有一定经验的缝制人员，遵循本手册的指导进行实践，均能有效减少操作失误，保证成衣品质的稳定性与一致性。本手册内容基于行业通用标准与实践经验总结，注重实操性与可重复性。

二、缝制前准备

2.1工具与设备检查

缝制前需对所用工具与设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。

*缝纫机：检查机针是否安装牢固、型号是否匹配面料；梭芯绕线是否均匀、紧实，梭壳安装是否到位；压脚压力是否适中，送布牙是否清洁无异物，运转时有无异常声响或卡顿。

*裁剪工具：剪刀应锋利，避免裁剪面料时出现毛边或扯丝；划粉颜色应与面料协调，易于去除且不损伤面料。

*辅助工具：直尺、角尺、软尺等测量工具需确保刻度清晰准确；镊子、锥子、拆线器等应放置在顺手且安全的位置。

2.2面料与辅料准备

*面料检验：检查面料是否存在色差、疵点（如破洞、油污、织疵）、纬斜等问题。若发现严重质量问题，应及时反馈处理。对于需要预缩的面料，需按工艺要求进行预缩处理，以避免成衣洗涤后变形。

*辅料准备：根据生产订单要求，准备相应规格、颜色的缝线、纽扣、拉链、衬布、松紧带等辅料。缝线应与面料颜色、质地、厚薄相匹配，确保其强度与弹性符合缝制要求。

2.3工艺文件解读

操作者在动手缝制前，必须仔细阅读并理解工艺单及样板要求。明确缝制顺序、缝份大小、线迹类型、压缉要求、特殊工艺处理等关键信息。如有疑问，应及时与相关技术人员沟通确认，避免因理解偏差导致返工。

三、基础缝制技能规范

3.1机针与缝线的选择

根据面料的厚薄、质地选择合适的机针号数与缝线规格。通常，薄型面料选用细针细线，厚型或粗硬面料选用粗针粗线。机针型号不符易导致断针、跳针或面料损伤；缝线过粗或过细则影响线迹牢度与美观。

3.2穿线与绕线

*穿线：严格按照缝纫机穿线路径图进行穿线，确保缝线穿过所有过线孔、夹线器及挑线杆。穿线时注意保持缝线张力均匀，避免缠绕或打结。

*绕线：绕梭芯时，应将缝线在绕线张力器上适当绕圈，确保梭芯线绕制紧密、均匀，无松散或重叠现象。绕线量不宜过满，以略低于梭芯边缘为宜。

3.3线迹调节与测试

在正式缝制前，应在与面料同质地的边角料上进行线迹测试。调整针距（通常以每厘米针数表示，根据工艺要求设定）、面线张力和底线张力，使线迹形成均匀、平整、无浮线、无缩皱的状态。正、反面线迹应交织于面料中间层。

3.4基本操作姿势

保持正确的坐姿，腰背挺直，双脚平稳踏在踏板上，眼睛注视缝料前进方向，而非机针。右手轻扶面料，左手辅助送料并控制方向，双手配合协调，使面料匀速通过压脚。

四、核心缝制工艺实操

4.1缉缝（平缝）

缉缝是服装缝制中最基本、应用最广泛的线迹。

*操作步骤：

1.将需缝合的裁片边缘对齐，正面相对（或按工艺要求），缝份按规定尺寸折倒。

2.用珠针或手针临时固定（定位针），定位针方向应与缉缝方向垂直，间距适中。

3.将裁片置于压脚下，起点距裁片边缘约0.5-1厘米处落针，缓慢踩下踏板开始缉缝。

4.缉缝过程中，保持缝份宽度一致，双手轻扶面料，引导其沿导向板（或根据经验目测）匀速前进。

5.接近终点时，提前减速，到达规定位置后，踩下倒车踏板进行加固缝（倒回针），然后抬压脚，剪断线头。

*技术要点：直线缉缝要直，曲线缉缝要圆顺，缝份均匀，线迹清晰，无跳线、浮线、断线。

4.2包缝（拷边）

包缝主要用于面料边缘的毛边处理，防止面料脱散，也可用于装饰性缝边。

*操作步骤：

1.根据面料厚度和工艺要求，选择合适的包缝机针距、线迹类型（如三线、四线、五线包缝）及机针、缝线。

2.将面料边缘平伸，送入包缝机的切刀与缝针之间，调整包缝宽度。

3.启动机器，双手轻扶面料，保持平稳送料，使面料边缘被线迹均匀包裹。

*技术要点：包缝线迹应覆盖面料毛边，边缘平整，线迹松紧适度，无拉缩或松散现象。

4.3来去缝

来去缝是一种隐蔽缝份的缝制方法，常用于薄型面料或要求缝份反面无线迹的部位。

*操作步骤：

1.裁片反面相对，沿边缘缉0.3-0.5厘米窄缝。

2.将缝份修剪至0.2厘米左右。

3.将裁片翻转，使正面相对，将第一次缉缝的毛边折向内侧，沿边缘缉0.5-0.7厘米缝，将第一道缝完全包在里面。

*技术要点：两次缉缝应确保毛边被完全包裹，正面无线迹露出，缝边平整。

4.4折边缝（卷边缝）

折边缝用于处理服装的下摆、袖口、裤脚等边缘。

*操作步骤：

1.按工艺要求的宽度，先将面料边缘折烫0.3-0.5厘米（预折边）。

2.再按规定折边宽度