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物流仓储作业流程规范说明

一、总则

本规范旨在明确物流仓储中心各项作业的标准流程与操作要求，确保仓储作业的高效、准确、安全与有序进行，从而保障货物在库管理的质量，提升整体供应链响应速度与客户满意度。本规范适用于仓储中心所有相关操作人员及管理人员，并作为日常作业与绩效考核的依据。

二、入库管理

2.1入库预约与接收

供应商或货主应提前将到货信息（品名、规格、数量、预计到库时间、订单号等）通过指定方式（如系统、邮件或传真）传递至仓储中心。仓储中心收货组根据预约信息，合理安排卸货平台、人员及工具，并核对到货信息与预约是否一致。对于无预约或信息不符的到货，收货组有权暂缓接收，并及时与相关方沟通确认。

2.2卸货与初步核验

车辆到达后，收货人员引导车辆至指定卸货区域。在卸货过程中，需注意货物包装是否完好，有无明显破损、水渍、油污等异常情况。如发现异常，应立即停止卸货，拍照留存证据，并通知相关负责人及货主进行处理。同时，对货物的外包装标识、数量等进行初步清点与核对。

2.3验收作业

验收是入库环节的核心，需确保货物信息的准确性与货物状态的完好性。

*数量验收：依据随货同行单（或订单），对货物的实际数量进行精确清点，可采用计件、称重、丈量等方式。对于贵重物品或精密仪器，应逐一清点。

*质量验收：检查货物外观质量是否符合要求，如是否有变形、锈蚀、变质、短缺部件等。对于有特殊质量要求的货物，需按照既定的质量标准或抽样检验方案进行检验。

*信息核对：将实物信息与单据信息（品名、规格型号、批次、生产日期、保质期等）进行仔细核对，确保完全一致。

验收完毕后，验收人员需在相关单据上签字确认，并将验收结果录入仓储管理系统（WMS）。对于验收不合格的货物，应根据公司规定进行隔离存放，并及时通知采购或货主进行退换货等处理。

2.4入库上架

验收合格的货物，应及时安排上架存储。

*库位分配：根据货物的特性（如重量、体积、周转率、存储条件要求等）及WMS系统的推荐，为货物分配合理的存储库位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“同类集中”等原则。

*上架操作：操作人员使用叉车、堆高车、地牛等设备将货物安全、准确地搬运至指定库位。上架时，需注意货物的堆放稳固，防止倒塌，并确保库位标签与货物信息对应无误。

*系统确认：货物上架完成后，操作人员需在WMS系统中进行确认，更新库存信息，确保账实相符。

三、在库管理

3.1存储规划与货位管理

仓储中心应根据货物特性进行区域划分，如普通区、恒温恒湿区、危险品区、贵重品区等，并设置明显标识。货位编码应遵循一定规则，清晰易辨，便于快速定位与查找。定期对货位利用率进行分析与调整，优化存储布局。

3.2货物堆码与存放

货物堆码应符合安全、合理、高效的原则。

*安全第一：堆码高度与重量需在存储设备及建筑物的承重范围内，堆码方式应稳固，防止货物倾倒、坠落。

*合理利用空间：采用合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、旋转交错式等），提高仓容利用率。

*易于存取：“先进先出”原则的应用，确保货物按批次顺序流转。同时，预留合理的通道宽度，便于作业人员与设备通行。

*标识清晰：每个存储单元（如托盘、货架）应贴有清晰的货位标签与货物信息标签，注明品名、规格、数量、批次、入库日期等关键信息。

3.3库存盘点

为确保账实相符，及时发现并纠正库存差异，必须定期进行库存盘点。

*盘点周期：可根据货物特性及重要性，设定日盘、周盘、月盘、季盘或年度大盘点制度。对于高价值、高周转率的货物，应适当增加盘点频次。

*盘点方法：可采用永续盘点、循环盘点、重点盘点或全面盘点等方法。盘点过程中，需认真核对货位、品名、规格、数量、批次等信息。

*差异处理：盘点结束后，及时汇总盘点数据，与系统账面数据进行对比。如发现差异，应立即组织复盘，查明原因，并按照公司规定的流程进行账务调整与改进措施的制定。

3.4货物养护与防护

根据货物的物理、化学性质，采取相应的养护措施，确保货物在库期间质量稳定。

*温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，需配备相应的调控设备，并进行实时监控与记录。

*防潮、防火、防虫、防盗：保持库区清洁干燥，定期检查消防设施，投放防虫药剂，加强安保巡逻，做好各项防护工作。

*定期检查：对在库货物进行定期巡查，及时发现货物是否有变质、损坏、泄漏等潜在风险，并采取相应的预防与补救措施。

3.5库内移库与移位

因存储优化、货物整理、订单合并等原因需进行库内货物移库或移位时，操作人员需在WMS系统中生成移库单，经审批后，按照指定的源库位与目标库位进行操作。移库完成后，需在系统中确认，确保库存位置信息的准确性。

四、出库管理

4.1订单处理