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电缆头制作安装施工工艺流程

干了十来年电缆头制作安装，每次蹲在现场准备动手前，我总爱点根烟，把整个流程在脑子里过一遍——从工具包里掏游标卡尺量尺寸，到最后用兆欧表测绝缘值，每一步都像放电影似的。这活看着是“剥电缆、套管子、压端子”的粗笨手艺，可稍有差池，轻则设备跳闸，重则引发火灾。今天就跟大伙儿唠唠这门道，就当是我这么些年蹲在电缆沟里总结的“保命流程”。

一、前期准备：把“不确定”掐灭在开头

我常跟徒弟说：“电缆头做得好不好，一半在准备。”这话一点不夸张。

1.1工具与材料的“双重检查”

每次进场前，我都得把工具包翻个底朝天。必备工具有：电缆刀（分钢质和塑料柄，塑料柄防触电）、专用剥切工具（像半导电层剥离刀，薄得能刮胡子）、游标卡尺（精确到毫米）、压接钳（配不同规格模具）、热风枪（热缩头用）、力矩扳手（压接后测扭矩）；材料则包括电缆头附件包（冷缩或热缩套件，得核对电压等级和电缆截面）、密封胶（得选耐候型，别用普通玻璃胶）、半导电带、防水胶带、酒精棉片（擦绝缘层用）。

去年夏天接了个活，徒弟大意没检查附件包，结果热缩管规格小了两号，当场打电话让厂家送，耽误了半天工期。从那以后，我多了个习惯：拆附件包前先拿电缆外直径跟热缩管内径比，用游标卡尺卡三次，确保“松不晃、紧不裂”。

1.2环境与人员的“双限控制”

电缆头制作对环境要求挺“矫情”。湿度超过70%得搭帐篷，用除湿机抽到60%以下——潮气钻进绝缘层，后期大概率击穿；温度低于5℃得生电暖器，电缆绝缘层太硬容易脆裂。我遇过最麻烦的是梅雨季，蹲在电缆井里，身上穿防水服，头顶挂着工业风扇吹，活没干先出一身汗。

人员方面，必须穿干净的棉质工作服（化纤容易起静电），戴无粉橡胶手套（有粉的粉末会污染绝缘层）。新手得跟着师傅学满三个月才能独立操作——我带过个小年轻，第一次上手图快，手套上沾了油，结果半导电层没擦干净，送电时“啪”一声冒了烟。

二、电缆剥切：像外科医生切肿瘤，分寸比速度重要

准备妥当，就该动“第一刀”了。剥切电缆就像拆俄罗斯套娃，每一层都有讲究，顺序错了、切深了，整根电缆可能就废了。

2.1定基准：量好“生命线”

首先得确定剥切长度。这得看电缆头类型（终端头还是中间接头）、电压等级（10kV和35kV差着好几厘米）。我一般用“三核对”法：核对设计图纸标注长度，核对附件说明书推荐尺寸，再用游标卡尺量电缆外护层直径反推（比如10kV电缆终端头，外护层剥切长度通常是500mm±5mm）。

前年做110kV电缆中间接头，图纸标错了剥切长度，我按经验多量了两次，发现少剥10cm会导致应力锥压不到位，及时找设计改了——这事后来成了项目部的“安全案例”。

2.2分层剥切：从外到内，层序不能乱

剥切顺序是：外护层→铠装层→内护层→屏蔽层→半导电层→绝缘层。每一步都得“轻、慢、稳”。

外护层：用电缆刀沿圆周切深1/3（不能切穿），再纵向划开，像剥香蕉皮似的撕掉。切深了容易伤铠装，切浅了撕不下来，我习惯用美工刀补两刀。

铠装层：用钢锯条锯出环形切口（留10mm不锯断），再用扁口螺丝刀撬起，用斜口钳剪断。这里得注意，铠装要接地，所以得留一段用铜编织带焊上——去年有个项目漏接铠装，送电后金属外皮带电，差点电到人。

内护层：用剥切刀小心划开，这层薄，力度得像削苹果皮，切深了会划破下面的屏蔽层（那层铜带或铜丝屏蔽）。

屏蔽层：如果是铜带屏蔽，用壁纸刀划开后撕掉；如果是铜丝屏蔽，得用尖嘴钳一根根拔，不能留毛刺——毛刺会导致局部电场集中，后期击穿。

半导电层：这层最金贵，得用专用剥离刀（塑料柄，防划伤绝缘层）。我一般先划个环形口，再用刀尖轻轻挑开，像揭创可贴似的慢慢撕。撕完后用酒精棉片擦绝缘层（得朝一个方向擦，来回擦会留毛絮），擦完对着光看，不能有半导电颗粒残留——有次徒弟偷懒没擦干净，测试时绝缘电阻低了两个数量级。

三、附件安装：像拼乐高，但每一步都“不可逆”

剥完电缆，就该套附件了。现在主流是冷缩和热缩两种，我更爱用冷缩（省了热风枪，雨天也能做），但热缩便宜，小项目用得多。

3.1冷缩头安装：“卡准位置，一拉就成”

冷缩附件是预先扩张在支撑管上的，安装时抽掉支撑管就能自动收缩。关键是“定位”。

套入顺序：先套接地编织带，再套冷缩管（终端头是应力管+绝缘管，中间接头是绝缘管+屏蔽管）。套的时候得注意方向（标记箭头朝上），用手扶住慢慢往下推，不能扭曲——有次徒弟着急，把应力管拧成了麻花，收缩后局部过薄，耐压试验没通过。

抽管技巧：抽支撑管要“匀速、直线”，左手捏着冷缩管上端，右手拉支撑管，速度像拔萝卜似的，不能停。抽完后用手捏一遍，检查有没有鼓包（有鼓包得重新套）。

3.2热缩头安装：“火候到了，缩得才服帖”

热缩附件得用热风枪加热收缩，温度控制是关键（一般120℃-140℃，不同材料温度不同）。