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地源热泵系统施工工艺流程

作为从业近十年的暖通施工员，我参与过二十多个地源热泵项目的现场作业。每次看着地下管网与机房设备从一片空地到精准联动，总忍不住想：这哪是简单的管道安装？分明是给建筑造了个“会呼吸的生态心脏”。今天就以我去年主导的某园区项目为例，和大家唠唠地源热泵系统的施工全流程——从前期跑现场踩点，到最后系统呼呼出风，每个环节都像织毛衣，一针错了整件就松。

一、前期准备：把“纸上蓝图”变成“现场地图”

干这行的都知道，地源热泵最核心的是“地埋管”和“机房”两大块，但前期准备做不好，后面全是窟窿。我至今记得进场前那个闷热的下午，抱着一摞图纸蹲在工地土堆上，和设计员老张、项目经理王工开现场碰头会。

1.1现场勘查：地下比地上更复杂

首先得摸清楚“地下情况”。甲方给的地质报告写着“黏土层为主，局部砂层”，但我们带着洛阳铲和雷达探测仪，在规划的地埋管区域打了20多个勘探孔。有个位置挖到3米深突然碰到碎石层，探测仪还显示地下有根废弃的水泥管——这些都得标在图纸上，不然打井时钻头卡了，工期得耽误半个月。

地面条件也不能马虎。地埋管区域要预留打井机的进出通道，我们拿卷尺量了，打井机宽3米，所以临时道路至少得4米宽；机房位置离最近的地埋管区域直线距离80米，得算好连接管道的长度和坡度；还有现场有没有高压线、地下光缆，这些都得和甲方确认清楚——去年有个项目就因为没查地下光缆，打井时钻断了通讯线，赔了十万块。

1.2图纸会审：把“设计语言”翻译成“施工密码”

勘查完现场，回到办公室和设计、监理开图纸会审会。我拿红笔在图纸上标了三个重点：第一，地埋管设计深度120米，但现场勘探显示100米以下是中风化岩层，打井难度大，得和设计商量是否调整井深或增加井数；第二，机房内热泵主机的基础标高比地面高300mm，得确认是否和管道接口标高匹配；第三，地埋管环路的分、集水器位置，要预留足够的检修空间——去年做的小区项目，分、集水器装在墙角，后期阀门坏了根本没法拆，最后只能砸墙。

那天会上，设计员老张拍着我说：“小陈，你提的岩层问题太关键了，我们重新核算下换热量，可能得把井数从80口加到90口。”这种碰撞特别重要，图纸上的数字到了现场，得变成可操作的方案。

1.3材料设备进场：把“合格证明”变成“实物检验”

材料进场那天，我守在工地门口像看宝贝。地埋管是HDPE管，厂家送来了200卷，每卷400米。我蹲在地上抽查：先看管材外壁有没有划痕，用游标卡尺量壁厚，设计要求3.5mm，实测3.6mm，合格；然后查管件，每个U型弯的熔接处要光滑，没有气孔——有一卷管子被叉车刮出了1cm长的划痕，当场退了货。

机房设备更金贵。热泵主机是进口的，木箱拆的时候我和几个工人全程盯着，主机表面不能有磕碰，随机带的压力表、传感器要和说明书型号一致；循环泵的电机功率、扬程要和设计匹配，我们用万用表测了绝缘电阻，200MΩ，远高于要求的100MΩ；阀门得逐个做压力试验，夹在试压台上打1.5倍工作压力，保压10分钟，有个蝶阀接口轻微渗水，直接让供应商换了新的。

二、地埋管施工：给大地“穿针引线”的技术活

前期准备做完，最累也最关键的地埋管施工开始了。我们项目规划了90口垂直埋管井，井间距4米，排成6行15列。每天看着打井机“哐当哐当”往下钻，像给大地扎针，每口井都得扎到位。

2.1打井成孔：从“钻机轰鸣”到“精准成井”

打井机用的是GPS-15型回转钻机，钻头直径150mm。第一口井开钻那天，我蹲在旁边记时间：0-20米是黏土层，钻头下去很快，1小时就到了；20-80米是砂层，得不停往孔里注浆护壁，不然容易塌孔；80米以下碰到了勘探时说的中风化岩层，钻头明显慢了，每进1米得2小时。那天从早上7点打到晚上10点，才完成第一口120米的井——后来总结，岩层段改用冲击钻机效率更高，后面的井都调整了设备。

成孔后要测井深和垂直度。我们用测绳吊个铁砣，放到底部拉起来量，120米的井实际深度119.8米，合格；垂直度用井斜仪测，最大偏斜1.2度，小于规范要求的2度——要是偏斜太大，后面下管容易卡，回填也不密实。

2.2下管与回填：让管子“扎根”大地

下管是两个人的活。U型管提前在地面做好，每根竖管长120米，两根管子用管卡每隔2米固定一次。我和工人老周一人拉一头，慢慢往井里放。下到50米时，管子突然卡住了，老周喊：“小陈，可能孔壁有碎石！”我们赶紧用钢丝绳绑住管头，轻轻往上提了半米，再慢慢往下送，总算下去了。后来才知道，这口井成孔后没及时下管，孔壁掉了块石头。

管子下到底部，要在井口留1米的余量，方便和水平总管连接。然后开始回填，用的是膨润土和细沙按1:3配的浆料。回填泵往孔里打浆时，我拿竹竿插进去搅，确保浆料填满管子和孔壁之间的空隙——要是回填不密实，地下热量传不出来，系统效率能降