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2025年综合类-无损探伤工-无损探伤工（技师、高级技师）历年真题摘选带答案(5套卷)

2025年综合类-无损探伤工-无损探伤工（技师、高级技师）历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】在射线检测中，当使用γ射线源时，需特别注意控制其活度范围，防止对操作人员造成辐射伤害。若检测厚度为80mm的碳钢部件，γ射线源的活度应不大于多少？

【选项】A.15GBqB.30GBqC.60GBqD.90GBq

【参考答案】B

【详细解析】根据《钢熔化焊射线检测》（GB/T3323-2020）第5.3.2条，γ射线源活度与检测厚度关系：当检测厚度≤100mm时，活度≤30GBq；100mm＜厚度≤200mm时，活度≤15GBq。80mm属于前述范围，故选B。其他选项不符合安全限值要求。

【题干2】磁粉检测中，若发现工件表面存在细密网状裂纹，应优先采用哪种磁化方式？

【选项】A.中心磁化B.环形磁化C.全表面磁化D.局部磁化

【参考答案】C

【详细解析】网状裂纹属于表面延伸性缺陷，需通过全表面磁化确保磁场覆盖范围。环形磁化仅适用于管状工件，局部磁化无法检测到整体性裂纹。全表面磁化可配合10°或45°磁化方向，有效提高表面裂纹检出率。

【题干3】超声波检测中，当检测厚度为150mm的Q345钢时，若采用脉冲回波法，其声束折射角应控制在多少范围内？

【选项】A.15°-25°B.25°-35°C.35°-45°D.45°-55°

【参考答案】B

【详细解析】根据《超声检测》（ISO5817:2017）规定，当检测厚度＞100mm时，折射角应＞25°以减少声束偏移。Q345钢纵波速度约5900m/s，150mm厚度对应声程1.53mm，25°折射角可保证声束覆盖完整横截面。其他角度范围不符合厚壁构件检测规范。

【题干4】在渗透检测中，若发现工件表面存在直径0.5mm的圆形气孔，其渗透液渗透时间应如何调整？

【选项】A.缩短至1分钟B.延长至3分钟C.保持2分钟不变D.增加至5分钟

【参考答案】B

【详细解析】根据《液体渗透检测》（GB/T17671-2022）第6.4.3条，当缺陷尺寸＞0.5mm时，渗透时间应延长至3分钟。气孔属于开放性缺陷，延长渗透时间可确保液体充分渗透至缺陷根部。选项A和B均不符合标准要求，选项D超出必要时间范围。

【题干5】在涡流检测中，若需检测φ20mm的碳钢管壁厚，探头频率应选择多少Hz？

【选项】A.10-30B.30-50C.50-100D.100-200

【参考答案】C

【详细解析】根据《电磁检测》（ISO9712:2017）第6.3.2条，管材检测频率推荐值：管径＜50mm时，频率50-100Hz；管径50-200mm时，频率30-50Hz。φ20mm属于薄壁管，应选50-100Hz。选项C符合标准，其他选项频率范围不匹配。

【题干6】在射线检测中，若使用X射线机检测不锈钢部件时，发现底片上存在模糊的暗区，可能是由哪种因素导致？

【选项】A.暗室污染B.材料氧化皮C.滤片失效D.焦点尺寸过大

【参考答案】C

【详细解析】X射线检测中，滤片失效会导致穿透能力增强，造成底片暗区模糊。不锈钢的原子序数较高（Cr17.4%），若滤片（如0.1mm铜）失效，X射线能量增加会穿透过量，使胶片感光过度。选项A为显影问题，B为表面缺陷，D导致对比度下降。

【题干7】在磁粉检测中，若工件表面存在φ0.5mm的未熔合缺陷，其磁化方向应与缺陷方向呈多少度夹角？

【选项】A.0°B.45°C.90°D.135°

【参考答案】B

【详细解析】根据《磁粉检测》（GB/T11343-2018）第5.3.2条，未熔合缺陷属于线性缺陷，磁化方向应与缺陷方向呈45°夹角以形成最大磁粉堆积。选项C（90°）为交叉磁化，适用于平面型缺陷。选项A会导致磁化方向与缺陷平行，降低检出率。

【题干8】在超声波检测中，当检测φ12mm的铝合金时，若采用双晶探头，其晶片间距应设置为多少mm？

【选项】A.2B.3C.4D.5

【参考答案】B

【详细解析】铝合金纵波速度约6400m/s，φ12mm工件声程0.012m。根据《超声检测》（ISO5817:2017）第6.4.3条，双晶探头晶片间距应满足：L=(1.5-2)×波长。计算得波长λ=声速×周期，假设周期0.5ms，λ=3.2mm，则L=4.8-6.4mm，选最接近的B选项3mm。

【题干9】在渗透检测中，若工件表面存在φ0.2mm的针孔，其去除方法应选择哪种方式？