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汽车维修厂质量检验管理手册

前言

本手册旨在规范本厂汽车维修服务的质量检验流程，明确各岗位职责，确保维修质量达到既定标准，提升客户满意度与信任度。全体员工须认真学习、严格执行本手册规定，将质量意识贯穿于维修服务的每一个环节。本手册为内部管理文件，将根据实际运营情况及行业标准动态修订。

第一章总则

1.1目的与意义

质量检验是保障维修服务品质的关键环节，通过系统、规范的检验，可有效识别并消除维修过程中的不合格项，防止不合格车辆交付客户，降低返修率，维护本厂声誉，保障道路交通安全。

1.2适用范围

本手册适用于本厂所有维修车辆的质量检验活动，包括各类乘用车、商用车的维修、保养、钣金、喷漆等业务。涉及的人员包括检验员、维修技师、服务顾问及相关管理人员。

1.3基本原则

1.客户至上：以客户需求和期望为导向，确保维修质量满足或超越客户合理要求。

2.标准引领：严格依照国家及行业相关标准、原厂技术规范及本厂质量要求进行检验。

3.实事求是：检验过程与结果记录必须客观、真实、准确，严禁弄虚作假。

4.预防为主：强调过程控制，通过对维修全过程的检验，及时发现并纠正问题，防患于未然。

5.持续改进：定期分析检验数据，总结经验教训，不断优化检验流程和维修工艺。

第二章检验人员职责与资质

2.1检验员职责

1.严格执行各项检验标准和流程，对维修车辆的维修前、维修中及竣工质量进行独立、公正的检验。

2.认真填写检验记录，对检验结果的准确性和完整性负责，并在相关文件上签字确认。

3.对检验过程中发现的不合格项，及时向维修技师及相关负责人反馈，并跟踪整改情况，直至合格。

4.参与对重大或疑难质量问题的分析与处理，提出改进建议。

5.负责检验工具、设备的日常维护与校准，确保其处于良好工作状态。

6.协助收集、整理质量检验数据，参与质量分析会议。

2.2维修技师质量职责

1.维修技师是其维修工作质量的第一责任人，对维修过程及结果负责。

2.严格按照维修工单、技术规范及操作规程进行作业，确保维修质量。

3.在维修过程中进行自检，对关键工序和重要部位进行重点检查。

4.对自检发现的问题及时整改，无法独立解决的及时上报。

5.配合检验员进行过程检验和竣工检验，对检验提出的问题及时进行返修。

2.3资质要求

1.检验员应具备相应的汽车维修专业知识和技能，持有相关的职业资格证书，并有一定年限的维修或检验工作经验。

2.检验员需经过本厂质量管理体系及检验流程的专项培训，考核合格后方可上岗。

3.维修技师需具备相应的工种技能等级证书，熟悉所维修车型的技术特性。

第三章维修前检验（接车检验）

3.1检验目的

明确车辆进厂时的状况，核实客户报修内容，发现潜在故障或隐患，为准确诊断和制定维修方案提供依据，同时避免后续纠纷。

3.2检验内容与方法

1.车辆信息核对：核对车牌号、VIN码、车型、年款等信息，确保与维修工单一致。

2.外观检查：检查车身漆面状况（划痕、凹陷、色差）、玻璃、灯具、轮胎（胎压、磨损、损伤）、轮毂等，记录已有损伤。

3.内饰检查：检查座椅、仪表台、内饰板、安全带、音响、空调等设备的状况及功能。

4.油液检查：检查发动机机油、变速箱油、制动液、冷却液、转向助力油等的液位和状态。

5.客户报修项目核实：根据客户描述，初步检查相关系统或部件，确认故障现象。

6.随车物品清点：与客户共同清点并记录车内贵重物品及工具，必要时请客户自行带走或妥善保管。

3.3检验记录与确认

1.服务顾问或接车技师应将检验结果详细记录于《车辆维修接车检验单》。

2.对于发现的问题，特别是客户未提及的潜在故障，应及时与客户沟通，征得客户同意后纳入维修范围或记录在案。

3.《车辆维修接车检验单》需经客户签字确认，作为维修合同的一部分。

第四章维修过程检验

4.1检验目的

确保维修作业按照技术规范和工艺要求进行，及时发现和纠正维修过程中的质量问题，防止不合格工序流转到下一道，保障维修质量的稳定性。

4.2检验时机与频次

1.关键工序检验：对发动机大修、变速箱维修、制动系统维修、悬挂系统维修等关键工序，必须进行专项检验。

2.首件检验：对于批量性作业或新工艺应用，应进行首件检验，确认合格后方可继续。

3.自检与互检：维修技师在完成本工序作业后应进行自检；上下道工序之间可进行互检。

4.巡检：检验员或车间主管应对维修过程进行不定时巡检，抽查维修质量。

4.3检验内容

1.零部件检查：更换的零部件是否为原厂件或经认证的合格件，型号规格是否正确，有无质量缺陷。

2.装配工艺检查：零部件装配是否正确、牢固，间隙是否符合标准，连接是否可靠