1000公斤小时农药中间体真空盘式干燥机系统设计与工艺方案.docVIP

21世纪人们对1000公斤/小时农药中间体真空盘式干燥机，农药中间体连续盘式真空干燥器

系统设计与工艺方案的选择不仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。

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一、1000公斤/小时农药中间体真空盘式干燥机，农药中间体连续盘式真空干燥器项目背景与需求分析

本项目为农药中间体真空盘式干燥系统设计，目标是将每小时处理1000公斤的细沙状晶体物料，从初始水分8%干燥至最终水分0.5%，物料具有熔点170℃、闪点93℃的特性，属于易燃、热敏性物料，干燥过程需兼顾安全性、热效率、操作稳定性与产品质量。

二、物料特性与干燥工艺要求

项目参数说明

物料名称农药中间体细沙状晶体

初始水分8%离心后含水率

目标水分≤0.5%干品要求

熔点170℃避免高温导致物料熔融

闪点93℃属易燃物料，干燥环境需防爆

产量要求1000kg/h干品产量

干燥方式真空盘式干燥适合热敏性、易燃物料

三、1000公斤/小时农药中间体真空盘式干燥机，农药中间体连续盘式真空干燥器选型与结构设计

1.干燥设备选型：真空盘式干燥机（盘式干燥机）

设备类型：连续式真空盘式干燥机

干燥原理：传导加热+真空减压干燥

加热介质：导热油或蒸汽（推荐导热油，便于温度控制）

操作方式：连续进料、连续出料

干燥温度控制：操作温度控制在100～130℃，避免接近闪点93℃，确保安全

真空度控制：工作真空度控制在**-0.08～-0.1MPa**

加热盘数量：根据蒸发水量与热负荷计算确定，通常为8～12层

加热面积：约150～200m²（根据蒸发水量计算）

材质要求：与物料接触部分采用304不锈钢，防止铁杂质污染

四、1000公斤/小时农药中间体真空盘式干燥机，农药中间体连续盘式真空干燥器工艺流程说明

1.物料预处理

物料经离心机脱水后含水率为8%，进入干燥机前建议进行均匀喂料处理，防止结块或堵塞。

可考虑设置螺旋输送机或星型加料器，实现连续稳定进料。

2.干燥过程

真空系统：启动真空泵，将干燥机内部抽至**-0.08～-0.1MPa**真空度，降低水的沸点，提高蒸发效率。

加热系统：导热油通过加热盘对物料进行间接加热，热量通过盘面传导至物料，水分在真空下迅速蒸发。

搅拌系统：耙式搅拌装置缓慢转动，使物料均匀分布于加热盘表面，避免局部过热或结块。

冷凝回收系统：蒸发的水蒸气经冷凝器冷凝为液态水，收集至冷凝水罐，实现溶剂回收与环保排放。

3.干品出料

干燥完成后，物料含水率降至≤0.5%，通过螺旋出料器或星型卸料阀连续排出。

可预留自动输送装置接口，便于与后续包装或粉碎系统连接。