餐厨垃圾残渣双桨叶搅拌式干燥机（KJG-200）系统设计与工艺方案.docVIP

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一、餐厨垃圾残渣KJG-200双桨叶搅拌式干燥机_餐厨垃圾双轴螺旋空心桨叶干燥器项目背景与需求分析

本项目为餐厨垃圾处理残渣干燥系统，目标是将每日处理50吨、初始含水率80%的餐厨垃圾固渣干燥至50%含水率，以实现减量化、资源化、无害化处理。考虑到餐厨垃圾残渣具有粘性大、热值低、易结块、含油性物质等特点，推荐采用双桨叶搅拌式干燥机（KJG-200），其具有传热效率高、搅拌均匀、防结块、运行稳定等优势。

二、物料特性与干燥目标

项目参数说明

物料名称餐厨垃圾残渣固体部分，含油、含盐、有机质高

初始含水率80%离心或压滤后含水率

目标含水率50%干化后便于后续资源化处理

日处理量50吨/天即2.08吨/小时

物料形态湿粘性固渣易结块、流动性差

干燥目标降低含水率、提高热值、便于后续处理

三、餐厨垃圾残渣KJG-200双桨叶搅拌式干燥机_餐厨垃圾双轴螺旋空心桨叶干燥器选型与结构设计（KJG-200型双桨叶干燥机）

1.设备类型：双桨叶搅拌式干燥机（KJG系列）

加热方式：空心桨叶内部通入蒸汽或导热油加热

搅拌结构：双轴反向旋转桨叶，增强传热与物料翻动

操作方式：连续进料、连续出料

材质要求：与物料接触部分采用碳钢或不锈钢，根据腐蚀性可选配

加热介质：建议采用0.6～1.0MPa饱和蒸汽，也可选导热油

热效率高：传热面积大，热效率可达70～80%

防结块设计：桨叶带刮板，防止物料粘壁或结块

密闭性强：适合真空或微负压操作，减少异味扩散

四、餐厨垃圾残渣KJG-200双桨叶搅拌式干燥机_餐厨垃圾双轴螺旋空心桨叶干燥器工艺流程说明

1.进料系统

湿渣由螺旋输送机或柱塞泵送入干燥机进料口

可设置预混合系统，加入少量干料或调理剂，改善进料流动性

2.干燥过程

加热系统：蒸汽通过空心转轴与桨叶内部循环加热，物料在桨叶搅拌下不断翻动，与加热面充分接触

搅拌系统：双桨叶反向旋转，物料在筒体内形成“流态化”状态，提高干燥效率

真空系统（可选）：可设置抽气口，连接冷凝器与尾气处理系统，降低干燥温度，提高干燥效率，减少异味排放

3.出料系统

干化后物料由出料口连续排出

可配置螺旋出料器或刮板输送机，便于后续处理（如输送、粉碎、造粒等）

4.尾气与冷凝水处理

冷凝水收集：蒸发的水分冷凝为液态水，收集后可进入污水处理系统

尾气处理：尾气含少量挥发性有机物（VOCs），建议采用水喷淋+活性炭吸附+生物滤池等方式处理，确保达标排放