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质量管理制度

一、总则

（一）目的：为保证公司质量管理体系，确保产品符合

质量要求，在安全生产正常秩序下，提高产品质量，增强市

场竞争力，扩大市场份额，加大公司信誉宣传力度，特制订

本制度。

（二）使用范围：使用于质量检验，质量异常反应及处

理，样品确认以及质量保持与改善等。

二、职责

生产技术质检部具体负责产品质量管理工作，有关部门

（车间、综合部）要积极协作配合，遇到具体问题时，由生

产技术质检部相关部门具体负责。

三、质量检验的执行与异常反应及处理

（一）原材料的质量检验：

1.原料入厂，仓科员应依据《仓储管理制度》的相关规

定办理收料，对需用仪器检验的原物料，通知质检人员检验

并开具《检验报告单》。

2.原物料采购人员在采购进厂前，要求供应商出据本批

原物料的出场检验报告。

3.《检验报告单》一式三联。第一联存根，第二联附入

库单财务部存根。第三联生产技术部存。

4.对进厂原材物料的检验，如低于企业标注需求的一律

不得领用。由部门主任将检验数据及对材料的判定呈报总经

理核签并与供货厂商交涉处理意见。如未经公司批准或车间

相关部门下令私自使用的将追究责任并承担严重后果。

（二）生产前质量条件复查：

1.车间主任，收到《生产通知单》后，应在一日内完成

审核。

2.《生产通知单》的审核内容包括定制用料配比和种类，

各项质量要求是否符合公司的质量规范，包装方式是否符合

本公司的规定或客户要求等。

（三）《生产通知单》审核后的处理：

新产品、试制产品及特殊物理指标和尺寸外观要求的通

知单，没有相关国家标准或客户标准的以本公司检测的结果

为依据。

（四）本公司应建立和拟定未制定质量标准产品的企业

标准，如有中化和小化混合原料生产的产品标准。作为生产

部生产及质量管理的依据。

（五）生产车间接到，生产技术质检部明确标注生产执

行标准的订单，必须严格按标准组织生产。

（六）制程质量检验：

1.质检部对各制程在制产品均应依《质量标准及检验规

范》的规定实施质量检验，以提早发现异常迅速处理，确保

在制产品质量。

2.在制程中发现异常时，班组长应立即追查原因并加以

处理。质量异常时班组长应将异常原因，处理过程改善对策

及时汇报车间主任并记录呈报生产技术质检部责任判定后

送总经理审核签处。

3.质检人员于抽检中发现质量波动，应立即报请质量主

管处理。

4.半成品转移领用，在复合制程间，如发现产品透、漏

洞、铺网不均、颜色偏差过大等异常时，复膜车间应及时处

理，不准带入下道工序，并填写好质量异常记录表报生产部

和财务部，扣除无纺布车间产量。

（七）制程自主检查：

制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主

检查，遇质量异常产品时应及时挑出。如系重大或特殊异常

应立即报告车间主任，填报质量异常说明，原因分析及对策。

送总经理判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及

奖罚。

1.公司各级主管均有督促所属部门实施自主检查的责

任，随时抽检所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常

时除应立即处理外，还要追究相关人员疏忽的责任，以确保

产品质量水平，降低质量事故重复发生。

2.制程自主检查规定依《在制品质量标准及检验规范》

实施。（附国家标准）

3.在制程自主检查中如发现供应的原材物料或制品质量

不合格时，应由当时检查人员详述异常原因，并向主任报告，

然后连同样品或手机照一起送生产主管呈报总经理签处，由

财务部绩效考核执行。

4.由生产部着急相关部门人员依质量事故的签处批示，

查找原因拿出整改方案并落实执行。

（八）成品质量管理：

1.检验人员应依《成品质量标准及检验规范》的规定实

施质量检验，以提早发现，迅速处理有质量问题的成品以确

保成品质量。

2.出货检验。每批产品出货前，生产部应依出货产品的

检验结果填报《检验报告单》和《合格证》总经理批示后随

货同行送交货主。

3.成品入库前，生产技术部将进行抽检，样本数量（件

数）不低于5%，对其物理指标以及外观项目进行检