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预应力工程材料专项质量检查方案

一、编制依据

《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2016）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版）

《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-2021）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2017）

本项目预应力工程施工图纸（含材料规格、性能指标要求）

材料厂家技术说明书（含锚具静载锚固性能、压浆料配合比参数）

项目质量管理制度及预应力专项施工方案

二、工程概况

项目背景：本项目为后张法预应力桥梁工程，涉及梁体预应力施工（共200束预应力筋），采用Φ32mm预应力混凝土用螺纹钢筋（抗拉强度≥1080MPa），配套M15-3型夹片式锚具（静载锚固效率系数≥0.95），孔道采用Φ50mm镀锌无缝钢管（壁厚≥3mm），压浆采用专用压浆料（28d抗压强度≥35MPa、抗折强度≥7MPa）。施工需控制预应力筋进场合格率100%、锚具静载锚固性能达标率100%，确保预应力工程满足桥梁设计使用年限（100年）要求。

关键检查条件：

检测工具：配备万能试验机（量程0-3000kN，精度±1%）、硬度计（洛氏硬度计，精度±1HR）、抗渗漏试验装置（压力1.0MPa）、电子秤（精度0.1g）；

环境要求：材料存放仓库需干燥通风（相对湿度≤60%），温度5-35℃，镀锌钢管、锚具需架空存放（距地面≥30cm），避免锈蚀；

抽检要求：预应力筋每100t抽检1组，锚具每2000套抽检1批，压浆料每50t抽检1组，检测报告需经监理单位审核确认。

三、预应力筋质量检查要求

（一）进场验收基本要求

包装与标识检查：

预应力筋采用盘卷或直条包装，盘卷包装需用防潮纸（厚度≥0.1mm）+编织袋双层包裹，直条包装需用塑料薄膜（厚度≥0.08mm）包裹，每捆重量≤3t，捆扎牢固（每捆捆扎点≥3处，无松动）；

标识牌（防水耐磨材质）需固定在每捆端部，内容包含：产品名称（预应力混凝土用螺纹钢筋）、规格型号（Φ32mm）、公称直径（偏差±0.4mm）、长度（直条长度偏差±50mm）、生产日期、批号、厂家名称、质量证明书编号，无标识或标识不全的产品禁止进场。

质量证明书核查：

质量证明书需加盖厂家公章（红章），内容包含：执行标准（GB/T20065-2016）、力学性能指标（抗拉强度、屈服强度、伸长率）、化学成分（C、Si、Mn、P、S含量）、尺寸偏差（直径、横截面积），指标需符合设计要求（如抗拉强度≥1080MPa、屈服强度≥930MPa、伸长率≥7%）；

质量证明书与实物信息需一致（规格、批号、生产日期），不一致时需联系厂家核实，无法核实的产品暂存隔离区，禁止使用。

（二）外观质量检查

逐根检查要求：

表面质量：肉眼观察预应力筋表面无裂纹、结疤、折叠，局部划痕深度≤0.2mm（用深度尺检测），锈蚀等级≤A类（GB/T1958-2017），即表面无可见锈蚀，仅轻微浮锈（用干布擦拭可去除）；

尺寸偏差：用卡尺（精度0.01mm）测量直径（每根测量3个截面，间距≥500mm），直径偏差±0.4mm；用称重法检测横截面积（每10m截取1段，称重精度0.1g），横截面积偏差±2%；

端部质量：直条预应力筋端部切割平整（倾斜度≤3°），无毛刺（用手触摸无尖锐感），盘卷预应力筋端部无松散、弯折（弯折角度≤5°）。

不合格处置：

表面裂纹、结疤或划痕深度＞0.2mm的预应力筋，直接判定为不合格，单独存放并标记“禁止使用”，联系厂家退换货；

直径偏差超±0.4mm或横截面积偏差超±2%的，加倍抽样复查，复查仍不合格的，该批次产品全部退场，记录退场原因（如直径偏小）。

（三）力学性能与弹性模量检测

抽样频率与方法：

抽样频率：每批次（同厂家、同规格、同批号）进场预应力筋，按每100t为1个检验批，不足100t按1批计，每批抽取2根钢筋，每根截取2个试件（1个拉伸试件、1个弹性模量试件）；

试件制备：拉伸试件长度≥600mm（含夹持段），弹性模量试件长度≥500mm，试件切割采用砂轮锯（禁止气割），切割后需打磨端部（平整度≤0.1mm/m），避免应力集中。

检测项目与标准：

检测项目

检测依据

合格标准

检测方法

屈服强度

GB/T20065-2016

≥930MPa

万能试验机（量程0-3000kN）加载，加载速率2-5MPa/s，记录屈服阶段最大应力

抗拉强度

GB/T20065