工程质量月活动总结.docxVIP

工程质量月活动总结

为深入贯彻“质量第一、预防为主”的管理方针，落实国家及行业关于工程质量的必威体育精装版要求，本项目以“强化质量管控、提升建造水平”为主题，于X月组织开展质量月活动。活动覆盖项目各施工环节，通过宣传动员、培训考核、隐患排查、工艺优化等举措，有效提升全员质量意识与工程实体质量，现将活动情况总结如下：

一、活动组织与部署

（一）组织架构

成立质量月活动领导小组，项目经理任组长，技术负责人、质量总监任副组长，施工、质检、材料、安全等部门负责人为成员，明确职责分工：

组长：统筹活动整体规划，审批活动方案与经费（总预算5万元），协调跨部门资源；

副组长：牵头落实活动细则，监督各环节执行进度，组织质量专项检查；

成员部门：施工部负责现场工艺管控，质检部负责质量隐患排查与验收，材料部负责原材料质量把关，安全部负责质量与安全协同管控。

（二）方案制定

结合项目施工进度（当前处于主体结构施工阶段）与质量薄弱环节（如钢筋保护层厚度控制、混凝土浇筑密实度），制定《质量月活动实施方案》，明确活动目标（隐患整改率100%、质量培训覆盖率100%、实体质量合格率提升5%）、核心内容（培训、排查、竞赛）及时间节点（宣传动员3天、专项行动20天、总结提升7天），方案经监理单位审核后全员公示。

二、宣传动员与质量培训

（一）宣传动员

氛围营造：在项目施工现场、办公区悬挂质量标语（“质量是工程的生命线”“精益求精，打造精品工程”）20条，设置质量月活动专栏（张贴活动方案、质量法规、典型案例）3处，每日通过项目微信群推送质量知识（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》重点条款），覆盖全员300余人次。

启动仪式：组织质量月启动大会，项目经理宣讲活动意义与目标，邀请监理单位讲解近期质量检查发现的问题（如钢筋间距偏差、模板拼缝漏浆），播放工程质量事故警示片（如因混凝土强度不足导致的结构开裂案例），签订《质量承诺书》28份（施工班组12份、管理人员16份），强化责任意识。

（二）质量培训与考核

专项培训：分3批次开展质量培训，覆盖所有管理人员与作业班组：

技术培训：邀请行业专家讲解《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）更新内容，重点解读混凝土结构、钢结构验收新要求（如混凝土回弹仪检测操作规范、钢结构焊缝检测标准），培训时长8学时；

实操培训：在施工现场开展“质量工艺示范”，针对钢筋绑扎（间距偏差≤±10mm）、混凝土浇筑（振捣时间20-30s/点）、模板安装（垂直度偏差≤3mm/m）等关键工序，由技术骨干现场演示，作业人员实操练习，培训后组织考核，合格率100%；

资料培训：针对质量验收资料（如隐蔽工程验收记录、试验报告）填写不规范问题，开展资料编制培训，明确填写要求（数据真实、签字完整、附件齐全），培训后抽查资料合格率提升至95%。

知识竞赛：组织“质量知识竞赛”，题目涵盖质量法规、验收标准、工艺要求（如“混凝土试块养护温度要求是多少”“钢筋保护层厚度允许偏差范围”），参赛队伍8支（施工班组6支、管理部门2支），最终评选出一等奖1支、二等奖2支，颁发荣誉证书与奖品（质量相关书籍、工具套装），以赛促学强化记忆。

三、质量专项行动

（一）原材料质量管控

进场检验强化：对水泥、钢筋、砂石等主要原材料，增加检验频次（原每200t水泥抽检1次，活动期间每150t抽检1次），严格执行“先检验、后使用”原则，共抽检原材料32批次，其中1批次砂石含泥量超标（检测值5.2%，规范要求≤3%），立即退场并更换供应商，确保原材料合格率100%。

存储管理优化：规范原材料堆放，水泥采用密封罐存储（湿度≤60%），钢筋分类挂牌堆放（按规格、进场时间），砂石分仓隔离（底部铺设防渗膜），安排专人每日检查存储情况（如水泥罐是否漏雨、钢筋是否锈蚀），整改存储不规范问题5处（如砂石混堆、钢筋未覆盖）。

（二）施工过程质量隐患排查

全面排查：由质量总监带队，联合监理单位开展质量隐患大排查，覆盖所有施工区域（主体结构、装饰装修、机电安装），重点检查：

结构工程：钢筋间距（偏差≤±10mm）、保护层厚度（梁类构件≥25mm）、混凝土表面平整度（≤8mm/2m），共检查构件120个，发现问题18处（如3处钢筋保护层厚度不足、5处混凝土表面蜂窝麻面）；

装饰工程：墙面抹灰垂直度（≤4mm/2m）、地面平整度（≤5mm/2m），检查房间80间，发现问题12处（如4处墙面空鼓、3处地面起砂）；

机电工程：管道安装坡度（给排水管道≥2‰）、电气管线预埋位置偏差（≤±15mm），检查点位60个，发现问题8处（如2处管道坡度