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滑坡注浆处治施工专项质量保证措施

一、编制依据

《建筑边坡工程技术规范》（GB51035-2015）

《地质灾害防治工程施工技术标准》（DB50/T5429-2014）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《注浆技术规程》（JGJ/T211-2010）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

本项目滑坡勘察报告（含滑体岩土参数、滑面位置、地下水分布）

滑坡注浆处治施工图（注浆孔布置、浆液配比、注浆压力等设计参数）

项目质量验收计划及创优目标文件（合格率100%，优良率≥95%）

二、工程概况

项目背景：本项目为山体滑坡地质灾害治理工程，滑坡体长120m、宽80m，滑面深度5-8m，滑体主要由松散粉质黏土（黏聚力c=15kPa，内摩擦角φ=18°）与强风化砂岩（孔隙率25%）组成。采用水泥-水玻璃双液浆注浆处治，布设注浆孔150个（孔径Φ110mm，孔深6-9m，间距3m×3m梅花形布置），设计注浆压力0.8-1.2MPa，单孔注浆量1.5-2.0m3，注浆后需满足滑坡体稳定性系数≥1.25、浆液扩散半径≥1.5m、结石体7d抗压强度≥5MPa的质量要求。

关键质量控制难点：

松散粉质黏土层成孔易塌孔，需控制孔壁稳定性；

浆液配比需适配不同地层（黏土层需提高浆液黏度，砂岩层需增强扩散性）；

注浆压力与注浆量协同控制，避免压力不足导致浆液扩散不充分或压力过高引发滑体扰动。

三、质量保证与控制体系建立

质量标准设定与执行：

执行高于国家规范的企业内部创优标准：注浆孔位偏差≤30mm（规范≤50mm）、孔深偏差±30mm（规范±50mm）、浆液结石体28d抗压强度≥8MPa（设计≥5MPa），以此标准贯穿施工全流程，作为考核、检查的核心依据；

编制《质量管控细则》，明确各工序质量控制点（如成孔垂直度、浆液搅拌均匀度、注浆压力稳定性），配套制定《质量通病防治手册》，针对塌孔、浆液离析、漏浆等常见问题，预设预防措施与整改方案。

质量意识教育与技术交底：

施工前组织全员质量培训，时长≥8学时，内容涵盖施工规范（JGJ/T211-2010）、质量验评标准、滑坡治理工程案例（重点剖析过往质量事故成因），培训后通过“理论+实操”考核，理论成绩≥80分、实操成绩≥85分方可上岗；

实行分级技术交底制度：项目技术负责人向施工班组进行整体方案交底，施工员向作业人员进行工序细节交底（如成孔转速、浆液配比调整、注浆压力控制），交底需形成书面记录，全员签字确认，留存归档；

每日开工前开展“质量班前会”，时长15-20分钟，针对当日施工任务，明确质量控制要点（如某区域注浆孔需重点监测孔壁稳定性），强化作业人员质量责任意识。

材料与设备质量管控：

材料采购实行“合格供应商名录”制度，优先选择具有地质灾害治理材料供应资质的企业，水泥（P.O42.5R）需提供出厂合格证、3d/28d强度报告，水玻璃（35Be）需提供模数检测报告（2.4-3.0），砂子（中砂）含泥量≤2%（规范≤3%），所有材料进场前需经建设、监理单位联合验收；

材料验收执行“双检制”：材料员对照样品进行外观、规格初检（如水泥无受潮结块、水玻璃无沉淀），试验室按规范频率进行性能复检（水泥每200t抽检1组，检测强度、凝结时间；水玻璃每50t抽检1组，检测浓度、模数），“三无材料”（无质保书、无合格证、无检测报告）严禁进场；

设备进场前进行专项验收：地质钻机（XY-100）需校验钻杆垂直度（偏差≤0.5°/10m）、注浆泵（BW-250）需校验压力仪表（精度±0.02MPa）、浆液搅拌机（JZ-350）需校验搅拌叶片转速（150r/min，确保搅拌均匀），验收合格后张贴“合格标识”，方可投入使用。

三级检查验收制度：

自检：作业班组完成每道工序后，进行100%自检（如成孔后班组自检孔深、孔径，注浆后自检注浆量记录），自检合格后填写《工序自检记录表》，报施工员复核；

复检：施工员对自检合格的工序进行抽样复核，抽样比例≥30%（注浆孔位、孔深每10个孔复核3个，浆液试块每批次复核2组），复核合格后报质量员核验；

核验：质量员对关键工序（如注浆压力控制、浆液配比）进行100%核验，对一般工序进行抽样核验（比例≥10%），核验合格后签署《质量核验记录》，方可进入下道工序；

特殊工序（如滑坡后缘关键孔注浆）需邀请监理工程师旁站监督，验收时需建设、监理、施工三方共同签字确认。

质量跟踪与追溯机制：

建立“一孔一档”质量档案：每个注浆孔从成孔到注浆完成，全程记录施工人员（成孔操作员、注浆技术员）、设备编号、材料批次（水泥批号、水玻璃批次）、施