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各类门窗专项施工要点

一、编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《防火门》（GB12955-2015）

《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）

《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）

《防火卷帘》（GB14102-2005）

《建筑木门、木窗》（JG/T122-2019）

本项目门窗工程施工图（含门窗型号、安装位置及节点构造）

门窗出厂质量证明文件及性能检测报告

项目门窗专项施工方案及技术交底记录

二、工程概况

项目背景：本项目为住宅及商业综合体门窗安装工程，涉及木门（卧室、书房，共80樘）、铝合金门窗（外窗、阳台门，共120樘）、UPVC门窗（厨房、卫生间，共60樘）、防火门（楼梯间、设备房，共30樘）及防火卷帘门（商业中庭，共5樘）。需确保各类门窗安装后开启灵活、密封严密，防火类门窗满足防火性能要求（耐火完整性≥1.0h），外观质量符合验收标准。

关键施工条件：

基层要求：门窗洞口尺寸偏差±5mm，墙面平整度≤3mm/2m，湿作业（室内外粉刷找平刮糙）完成后施工；

环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤80%，雨天、大风（风力≥5级）时暂停室外门窗安装；

材料要求：防火门、防火卷帘门需提供消防产品认证证书，铝合金、UPVC门窗需提供抗风压、水密性、气密性检测报告。

三、木门施工要点

（一）材料验收与准备

材料验收：

木门由加工厂制作，进场时查验出厂合格证、木材含水率检测报告（含水率8%-12%），外观检查无裂纹、变形、虫蛀，门框靠墙面满涂防腐剂（如沥青基防腐剂，涂刷厚度≥0.5mm）；

核对门窗规格、型号、尺寸（长、宽、厚偏差±2mm），五金配件（合页、门锁、拉手）需提供质量合格证明，合页材质为304不锈钢（厚度≥2mm），门锁符合防盗等级要求（A级及以上）。

作业条件：

采用先砌墙后立框工艺，安装前检查预留洞尺寸（比门框大20-40mm），修整木砖面（木砖材质为松木，尺寸120mm×60mm×60mm，经防腐处理）及门框走头预留洞，确保木砖每边不少于3块，间距≤1.2m。

（二）门框安装

安装调整：

门框就位后，用水平仪校正垂直度（偏差≤1mm/m）、对角线（偏差≤3mm）、平正度（偏差≤2mm），调整合格后用圆钉（直径4mm，长度60mm）或螺栓（M8×80mm，8.8级）将门框固定在木砖上，固定点间距≤600mm；

门框应突出墙面，放出粉刷层厚度（一般20mm），立好的门框在易碰撞部位（如门框挺中部）加钉50mm×50mm木条保护，防止碰坏。

缝隙处理：

门框与预留洞的间隙用C20细石混凝土（掺5%抗裂纤维）塞紧填满，振捣密实；门框与墙面的空隙每边控制在10-20mm，用1:2.5水泥砂浆嵌填，表面抹平，同一墙面上的门框保持在同一直线上（直线度偏差≤3mm）。

（三）门扇安装

门扇检查与修整：

安装前检查门扇型号、规格（与门框匹配，厚度偏差±1mm），表面无破损、变形；双扇或多扇木门安装时，确保左右扇上中下冒头平齐（平齐度偏差≤2mm），门扇四周及中缝间隙符合规范要求（门扇与门框间隙1.5-3mm，门扇与地面间隙4-6mm）。

安装操作：

量取门框净尺寸，确定边缝、对口缝修正量，修刨门扇时确保同批次门扇宽度一致（偏差≤1mm），试安装合格后，按下口缝要求垫木楔（厚度4-6mm），划出合页位置（合页距门扇上下端1/10门扇高度，中间合页间距≤800mm）；

修刨门扇边框时，将相对两扇同时修刨，避免门扇边挺宽窄不一，合页安装采用木螺丝（直径4mm，长度30mm），每片合页不少于3颗螺丝，螺丝拧紧后与合页面平齐，无松动。

（四）配件安装

贴脸、盖口条与压缝条：

贴脸、盖口条、压缝条采用同材质木材，尺寸一致（宽度偏差±1mm，厚度偏差±0.5mm），拼角处45°连接（接缝间隙≤0.5mm），与门结合牢固、密实（粘结采用木工胶，涂刷厚度0.3-0.5mm），表面平直光滑（平整度偏差≤1mm/m），无缝隙；

门锁安装位置准确（距地面900-1100mm），锁舌与锁扣对齐（偏差≤1mm），开启灵活，无卡滞；拉手安装高度与门锁一致，固定牢固（螺丝拧紧扭矩5-8N?m）。

验收要求：

安装好的门扇开关灵活，不得反翘（门扇与门框贴合面间隙≤2mm），门扇挺面与外框挺面平齐（平齐度偏差≤1mm），五金配件齐全，功能正常。

四、铝合金门窗施工要点

（一）材料验收与作业条件

材料验收：

进场铝合金门窗需符合《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）要求，查验规格、等级、品种、型号，外观无变形、划痕、腐蚀，型材壁厚：外窗≥1.4mm，外门≥2.0mm；

每批门窗附件（滑