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试生产前的准备工作

烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。

一、岗位技术培训

本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。

本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。

系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。

二、设备空负荷试运转

机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。

1.试车前的准备

1.1设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

1.2确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。

1.3设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。

1.4各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。

1.5现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。

1.6设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。

1.7热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。

1.8耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。

1.9各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。

1.10预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。

2.试车后的确认事项

2.1设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。

2.2润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。

2.3机旁和中控的关系，控制符合设计要求。

2.4各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

2.5各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。

2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。

2.7确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。

烧成系统的操作

主要讲述烧成系统试生产和正常生产期间的操作程序、注意事项、事故处理、安全运转的要点。

一、烧成系统耐火衬料的烘干

烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬的耐火材料进行烘干，以免直接点火投料由于升温过急使耐火衬料骤然受热引起爆裂和剥落。新窑的烘干过程至关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起足够重视。

烘窑方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，本系统采用窑头点火烘窑方案，烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。

回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料，以及各种耐碱火泥等(详见回转窑耐火材料要求)。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300～800℃区间升温速率要缓，以30℃/h为佳，最快不应超过45

回转窑升温制度

升温时间

烟室温度

全新窑衬

正常升温

常温～200

24h

200℃～

24h

2h

350～450

24h

2

450～6

24h

2

65

24h

2

7

12h

2h

回转窑升温转窑制度

烟室温度℃

转窑间隔(分)

转窑量(转)

常温～200

120

1/4

200～350

60

1/4

350～450

30

1/4

450～650

15

1/4

650～800

10

1/4

800~850

5

1/4

850

低速连续转窑

注：降雨时，时间减半；现场用慢驱动转窑。

窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤。升温烘烤确保脱去附