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地暖工程施工方案专项方案

施工准备阶段需完成技术文件会审、现场勘查、材料检验等基础工作。组织设计单位、监理单位及施工团队进行图纸会审，重点核查地暖管走向、分集水器定位、保温层厚度等关键参数，确保设计文件符合《辐射供暖供冷技术规程》JGJ1422012要求。针对户型特点编制专项施工方案，明确分区分段施工流程，绘制详细节点大样图，特别是与水电管线交叉部位的处理方案。现场勘查需核实结构楼板厚度、地面标高控制线、墙面预埋件位置，使用激光投线仪标记分集水器安装高度（距地1.2m）及地暖管敷设边界线。

材料进场验收执行严格的质量管控流程。发热电缆或地暖管需提供出厂合格证、产品性能检测报告及3C认证文件，采用游标卡尺逐批检测管径偏差（PERT管允许偏差±0.3mm），使用拉力试验机测试管材断裂伸长率（≥350%）。保温材料进场时核查导热系数（≤0.041W/(m·K)）、压缩强度（≥100kPa）等参数，采用抽样送检方式验证氧指数（≥30%）。分集水器进行耐压试验（1.5倍工作压力，保压30min无泄漏），温控阀逐一测试调节性能。所有材料经监理工程师见证取样复试合格后方可使用，不合格材料立即退场并做好退场记录。

基层处理需达到设计强度要求（C15以上），使用2m靠尺检查平整度偏差（≤5mm/2m），采用打磨机处理凸起部位，低洼处用专用修补砂浆找平（掺聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m3）。清扫基层表面杂物后涂刷界面剂（涂刷量0.2kg/m2），待干燥后铺设保温层。保温板采用错缝搭接铺设，拼接缝隙宽度≤2mm，使用胶带密封接缝处。反射膜铺设应覆盖整个保温层表面，搭接宽度≥100mm，采用铝箔胶带密封。在过门处设置膨胀缝（宽度≥10mm），采用高密度聚乙烯条（厚度≥10mm）沿墙根四周粘贴，高度超出填充层上表面20mm。

地暖管敷设前进行管路排版设计，根据热负荷计算结果确定敷设间距（主卧150mm，客厅200mm，卫生间120mm），使用专用软件绘制管路走向图。采用卡丁固定地暖管，直线段间距≤500mm，弯曲段间距≤200mm，弯曲半径≥6倍管径（DN20管≥120mm）。分集水器安装前进行预装，进水口安装Y型过滤器（目数≥80目），出水口安装球阀，每组分集水器分支环路不宜超过8路，环路长度差≤15m。地暖管与分集水器连接采用卡压式管件，使用专用卡压工具施工，卡压深度符合规范要求（DN20管件卡压深度12mm）。

管路系统安装完成后进行压力试验，试验介质为洁净水，缓慢升压至0.6MPa，稳压1小时压力降≤0.05MPa，然后降压至0.4MPa进行严密性试验，保压24小时无泄漏。试验过程中采用红外热像仪检测管道接头处温度分布，判断是否存在隐性泄漏。填充层施工采用豆石混凝土（强度等级C20，豆石粒径510mm），塌落度控制在120±20mm，使用平板振捣器振捣密实，振捣过程中严禁触动地暖管。混凝土浇筑应连续进行，分仓施工时设置伸缩缝（宽度10mm），养护期间保持表面湿润，养护时间不少于7天。

地面层施工前需检测填充层含水率（≤3%），采用含水率测定仪多点检测。铺设地砖时采用干铺法施工，砂浆厚度控制在2030mm，使用橡皮锤轻击找平，避免用力过猛损伤地暖管。安装木地板时应选用地暖专用地板（甲醛释放量≤0.124mg/m3），铺设垫层采用2mm厚IXPE泡棉，地板与墙面之间预留810mm伸缩缝。卫生间地面施工需在过门处设置止水坎（高度≥20mm），防水层沿墙根上翻300mm，与地暖保温层形成整体防水体系。

温控系统安装应符合电气设计规范，温控器安装高度1.4m，与灯具、热源设备间距≥500mm。温度传感器预埋在填充层内，距墙面≥300mm，避开家具摆放位置，采用金属波纹管保护探头线缆。系统调试分阶段进行，初次启动时供水温度控制在35℃，连续运行48小时后逐步升温（每日升温≤5℃），直至达到设计供水温度（55℃）。调试过程中监测各房间温度偏差（≤±2℃），通过调节分集水器阀门进行水力平衡，平衡后锁定阀门位置。

质量验收执行三级检验制度，班组自检重点检查管道间距、固定牢固度、压力试验结果；项目部复检核查隐蔽工程记录、材料复试报告、施工日志；监理验收按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002进行抽样检验，每个检验批抽查数量不少于3处。验收合格后签署隐蔽工程验收记录，拍摄影像资料存档。工程竣工时提交完整的技术资料，包括竣工图、设计变更记录、材料合格证、试验报告、调试记录等，资料归档应符合《建设工程文件归档规范》GB/T503282014要求。

安全管理方面，施工现场设置明显安全警示标志，临时用电采用TNS接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。高空作业（超过2m）搭设脚手架，使用双钩安全带，作业面