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钢结构屋面工程施工方案(3篇)

施工准备与前期策划

钢结构屋面工程施工前需完成系统性技术准备，首先组织技术团队进行图纸会审，重点核查屋面结构与主体结构的连接节点、檩条布置间距、屋面坡度、排水路径等关键参数，确保与建筑设计总说明一致。针对复杂节点（如天窗、风机基础、屋面开洞部位）需进行深化设计，利用BIM技术建立三维模型，模拟安装过程中的空间关系，提前发现碰撞问题。施工组织设计应明确分区分段施工流程，结合工程体量确定流水段划分，例如按轴线划分AF轴为第一施工段，GL轴为第二施工段，同步制定各工序的穿插计划，如钢结构安装与檩条施工间隔时间控制在48小时内，避免工序交叉干扰。

技术交底需覆盖全员，对焊工、吊装工等特殊工种进行专项培训，考核合格后方可上岗。焊接工艺需进行评定试验，确定Q355B钢材采用E5015焊条，焊接电流控制在180220A，电弧电压2428V，层间温度不低于150℃，并制作焊接试块送检。测量放线使用LeicaTS60全站仪，建立二级控制网，将屋盖支撑轴线偏差控制在±2mm内，标高偏差±3mm内，测量数据需经第三方复核。

材料管理实行三检制，钢材进场时核查质保书、力学性能报告及复试报告，重点检查腹板厚度、翼缘板平整度，允许偏差分别为±0.7mm、1.5mm/m。高强螺栓需提供扭矩系数试验报告，按批号每3000套取样一组进行复验，安装前进行扭矩预紧测试，终拧扭矩误差控制在±10%以内。防水材料选用1.5mm厚TPO防水卷材，进场需检测耐热度、低温柔性及拉伸强度，不合格材料严禁使用。

现场准备阶段需完成场地硬化，采用200mm厚C20混凝土浇筑材料堆放区，设置500m长临时排水沟，坡度不小于3‰。钢结构构件堆放采用100mm×100mm方木垫起，支点间距不大于6m，防止变形。塔吊选型根据最大吊重确定，屋架最重构件为3.5t，选用QTZ80塔吊，覆盖半径55m，吊索具安全系数不小于6倍，使用前进行载荷试验。

钢结构主体安装工艺

钢柱安装前需复核基础预埋件，采用水准仪测量预埋螺栓顶标高，偏差超过±5mm时进行注浆调整，使用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），灌浆层厚度控制在50100mm。钢柱吊装采用两点起吊，吊点设置在柱顶1/3处，使用双吊索加平衡梁，起吊角度控制在60°75°，就位后临时固定采用4根缆风绳，垂直度偏差通过经纬仪校正，允许偏差为H/1000且≤15mm（H为柱高）。

钢桁架安装采用工厂拼装+现场分段吊装方式，工厂内使用10m×20m拼装胎架，以轴线为基准进行定位，采用高强螺栓临时连接，焊接完成后进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）。现场吊装划分3个单元，每个单元重量控制在8t以内，吊点设置在桁架上弦节点处，使用专用吊具避免杆件局部受压。桁架就位后立即安装临时支撑，形成稳定三角形体系，支撑间距不大于12m，采用∠75×6角钢制作。

檩条安装前需拉通线控制标高，Z字型檩条采用高强螺栓与檩托连接，螺栓拧紧扭矩按设计值的1.1倍执行，相邻檩条间距偏差控制在±5mm内。屋面支撑系统安装顺序为先水平支撑后垂直支撑，交叉支撑安装时需调整预紧力，确保节点处无松动。天沟支架安装需与檩条同步进行，采用L50×5角钢焊接固定，坡度按设计要求设置，允许偏差±2‰。

焊接施工采用对称施焊法，屋架节点处由两名焊工对称操作，焊接顺序为：先焊下弦节点，后焊上弦节点，再焊腹杆节点，每层焊道错开20mm，减少焊接变形。焊后24小时内进行外观检查，焊缝余高03mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度。高强螺栓连接面需进行喷砂处理，摩擦面抗滑移系数≥0.45，安装时按从中间向两边的顺序紧固，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后标记并进行扭矩检查，抽检比例为10%且不少于10套。

屋面围护系统施工

屋面板加工采用数控压型设备，根据屋面坡度（1:10）调整板材长度，单坡最长板材控制在12m以内，避免运输变形。直立锁边屋面板安装前铺设0.3mm厚PE隔气膜，搭接宽度≥100mm，采用丁基胶带密封。固定支架安装间距按设计要求为600mm，采用自攻螺钉与檩条连接，每颗螺钉配备防水垫圈，拧紧后外露丝扣12牙。

屋面板安装从檐口向屋脊推进，相邻板材搭接1个波峰，使用专用锁边机进行咬合，锁边深度≥25mm，每天施工完成后检查锁边质量，确保无虚咬现象。屋脊处设置挡水板，高度200mm，与屋面板采用铆钉连接，间距150mm。采光板安装时在四周粘贴50mm宽丁基胶带，采用中性硅酮密封胶密封，胶体宽度≥10mm，厚度35mm，施工温度控制在535℃。

保温层采用150mm厚离心玻璃棉板（导热系数≤0.032W/m·K），铺设时横向搭接100mm，纵向错缝≥300mm，采用保温钉固定，间距500mm×500