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路侧石专项施工方案

路侧石作为道路工程的关键构造物，其施工质量直接影响道路的整体美观度、使用功能及行车安全性。本施工方案基于市政道路工程施工规范，结合工程实际地质条件与设计要求，从材料控制、施工工艺、质量保障、安全管理等方面进行系统阐述，确保路侧石安装达到平整、稳固、直顺的技术标准。

工程采用C30花岗岩路侧石，规格为100cm×30cm×15cm（长×宽×高），设计外露高度15cm，背后采用C15混凝土三角支撑。施工前需完成路基结构层、基层及面层底层施工，并通过监理验收。施工区域地下管线密集，包含雨水管、污水管、给水管及电力电缆，需提前进行物探与人工探坑确认管线走向及埋深。

施工准备阶段需完成五项核心工作。技术准备方面，组织技术人员进行图纸会审，重点核查路侧石平面布置图与道路纵断面图的匹配性，特别是曲线段路侧石的分段长度及角度计算。采用BIM技术建立道路模型，模拟路侧石安装效果，提前发现并修正设计冲突。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制点，如直顺度允许偏差3mm/20m、相邻块高差2mm、缝宽±2mm。测量放线使用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，水准仪按三等水准测量要求控制高程，每隔50m设置一个高程控制点，曲线段加密至20m。

现场准备需完成场地平整与地下障碍物处理。采用人工配合小型挖掘机清理施工范围内建筑垃圾及松散土层，素土夯实至压实度≥93%。对地下管线采用人工探坑暴露，距离路侧石基础30cm范围内管线采用槽钢保护，严禁机械开挖。沿道路中线每20m设置施工控制桩，采用红漆标注路侧石内边缘线及顶高程，曲线段采用偏角法放出加密控制点，确保弧线顺滑。

材料准备执行严格的进场检验制度。路侧石选用质地均匀、无风化、无裂纹的花岗岩制品，抗压强度≥120MPa，抗折强度≥10MPa，吸水率≤0.6%。每批材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，进场后按500块为一检验批进行抽样复试，检查尺寸偏差（±2mm）、表面平整度（≤1mm）及色泽一致性。垫层采用级配砂石，粒径范围531.5mm，含泥量≤3%，压实度≥95%；结合层采用1:3干硬性水泥砂浆，稠度控制在3050mm；勾缝采用M10水泥砂浆，掺入水泥用量3%的防水剂。

机械设备配置包括：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±1.5mm/km）、小型挖掘机（0.6m3）、振动夯（激振力≥20kN）、砂浆搅拌机（350L）、切缝机（金刚石锯片）、手推车及定制靠尺（2m长，带水准泡）。劳动力组织采用专业施工班组，配置测量工2人、砌筑工6人、普工4人、机械操作工2人，全部人员需经安全教育培训并考核合格。

主要施工工艺流程分为六个关键环节。测量放线阶段，采用全站仪极坐标法放出路侧石内边缘线，每隔10m设置一个钢筋桩，桩顶焊接测钉。使用水准仪将设计高程引测至测钉，红漆标注安装控制线。曲线段采用弦线法控制，计算每块路侧石的弧长及偏角，确保弧线顺滑，累计偏差≤5mm。

基层处理需对路基顶面进行修整，采用3m直尺检查平整度，允许偏差≤5mm。局部低洼处采用C15混凝土找平，高出部分人工凿除。路基顶面需洒水湿润，均匀涂刷一层水泥净浆（水灰比0.40.5），增强垫层与路基的粘结力。

垫层施工根据设计要求采用10cm厚级配砂石，摊铺时按松铺系数1.25控制厚度，采用轻型压路机静压2遍，振动压路机振压3遍，碾压速度≤4km/h。压实完成后采用环刀法检测压实度，每100m检测3点，全部达到设计要求后方可进行下道工序。垫层顶面高程允许偏差±10mm，平整度≤8mm/2m。

路侧石安装采用“挂线法”施工，沿安装控制线内侧挂双线，顶面线控制高程，内侧线控制平面位置。安装前进行试拼，检查色泽、尺寸偏差，不合格产品及时剔除。采用坐浆法安装，先铺3cm厚1:3干硬性水泥砂浆，按设计高程及位置安放路侧石，用橡皮锤轻击至砂浆溢出，确保座浆饱满。安装顺序为先直线段后曲线段，曲线段路侧石需提前在加工厂按设计弧度切割，确保接缝严密，缝隙宽度控制在58mm。

安砌过程中使用2m靠尺随时检查直顺度，用水平尺检查顶面平整度，相邻两块路侧石高差≤2mm。路侧石背后采用C15混凝土浇筑三角支撑，混凝土坍落度控制在140160mm，插入式振捣棒振捣密实，顶面与路侧石齐平，外侧坡度1:1.5。混凝土浇筑完成后及时覆盖养护，养护期不少于7d。

勾缝施工在安装完成24h后进行，先清理缝隙内杂物及浮灰，洒水湿润。采用M10水泥砂浆勾平缝，勾抹时压实抹光，确保无裂缝、无空鼓。勾缝完成后覆盖薄膜养护，养护期间禁止行人车辆碰撞。伸缩缝设置间距10m，缝宽2cm，采用沥青木板填塞，深度与路侧石厚度一致。

质量控制体系实施“三检制”管理，每道工序需经班组自检、质检员复检、监理验收合格后方可进行下道工序。原材料控制执行“准入制”，路侧石进场