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核电站常规岛安装工程组织设计

一、工程概况

（一）项目基本信息

工程名称：XX核电站二期工程常规岛安装项目（示例：采用“华龙一号”技术的百万千瓦级压水堆核电站，常规岛与核岛通过蒸汽管道连接，承担将核岛产生的蒸汽热能转化为电能的核心功能）；

工程位置：XX省XX市沿海核电厂区（地处地震设防烈度VIII度区，厂址区域地震动峰值加速度0.2g，需考虑抗地震与抗台风（基本风速35m/s）设计）；

工程规模：常规岛主要包括汽轮发电机组（额定功率1000MW，转速3000rpm）、汽轮机厂房（主厂房跨度36m，高度45m）、主蒸汽系统（主蒸汽管道DN1200，设计压力8.83MPa，设计温度535℃）、给水系统（给水管道DN1000，设计压力21.0MPa）、凝结水系统（凝结水泵流量3000m3/h）、循环水系统（冷却塔面积2×5000㎡，循环水量2×25000m3/h）及辅助系统（润滑油系统、EH油系统、真空系统等）；

技术标准：

核安全相关：执行《核电厂常规岛设计规范》（NB/T20285-2014）、《核电厂常规岛施工及验收规范》（NB/T20502-2016），关键设备（如汽轮机转子、主蒸汽阀门）符合RCC-MRx（法国核岛机械设备建造规则）或ASMEBPVC（美国机械工程师协会锅炉及压力容器规范）第III卷核级标准；

常规技术：遵循《电力建设施工技术规范第2部分：汽轮发电机组》（DL/T5190.2-2019）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

工程特点与难点：

核级精度要求：汽轮机轴系对中偏差≤0.02mm（转子-轴承）、蒸汽管道焊缝质量（UT/RT检测Ⅰ级合格）、主蒸汽阀门密封面粗糙度Ra≤0.2μm（泄漏率≤0.5%额定流量）；

大件吊装与运输：汽轮机高中压缸（单重280t）、发电机定子（单重350t）、主蒸汽管道（DN1200，单根长12m，重8t）需通过专用吊装设备（3000t级履带吊）安装，厂房内运输通道需满足宽度≥8m、高度≥6m；

高温高压系统：主蒸汽系统工作压力8.83MPa（约88倍大气压）、温度535℃（接近材料许用极限），焊接与热处理需严格控制变形与残余应力；

多系统交叉作业：常规岛与核岛接口（蒸汽管道法兰匹配）、与BOP（辅助厂房）接口（循环水/给水/电气馈线），需协调土建（厂房结构）、安装（设备/管道）、调试（单体/联调）同步推进；

安全与质量管控：任何安装缺陷可能导致核蒸汽供应中断（影响核岛安全），需满足核电厂“零容忍”质量要求（如管道清洁度≤50mg/m2，油脂残留≤0.1mg/cm2）。

二、编制依据

1.《核电厂常规岛设计规范》（NB/T20285-2014）；

2.《核电厂常规岛施工及验收规范》（NB/T20502-2016）；

3.《电力建设施工技术规范第2部分：汽轮发电机组》（DL/T5190.2-2019）；

4.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

6.《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）及其相关导则（如HAD003/02质量保证大纲编制）；

7.本工程初步设计文件（含汽轮机/发电机技术参数、管道系统布置图、设备安装图纸）、设备制造商技术说明书（如西门子/东方电气提供的汽轮机安装手册）、地质勘察报告（厂址土层分布/承载力）、现场踏勘结果（厂房结构尺寸/吊装空间/运输路线）。

三、施工总体部署

（一）施工目标

1.质量目标：单位工程一次验收合格率100%，关键指标（汽轮机轴系对中偏差≤0.02mm、主蒸汽管道焊缝Ⅰ级合格率100%、凝结水系统清洁度≤50mg/m2）达标率100%；

2.安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率≤0.3‰，实现“零辐射污染（常规岛虽非核级但需防异物污染）、零重大设备损坏、零高空坠落”；

3.工期目标：总工期XX个月（含设备安装XX个月、管道安装XX个月、系统调试XX个月），汽轮发电机组首次冲转工期XX个月，整套启动并网工期XX个月；

4.环保目标：施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），焊接烟尘与切割粉尘达标排放（颗粒物浓度≤1.0mg/m3），施工废水（含油污水）处理后回用（或接入电厂污水处理系统）。

（二）施工阶段划分

1.施工准备阶段（设备到场前3~6个月）：

技术准备：完成施工组织设计（含进度计划、质量/安全控制措施）、专项施工方案（汽轮机轴系对中、主蒸汽管道焊接、大件吊装）、三维建模（BIM碰撞检测，优化管道/设备布置）；

资源准备：

人员：组建专业团队（汽轮机安装技师