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核电站反应堆厂房施工方案

一、工程概况

（一）基本信息

工程名称：XX核电站XX期工程反应堆厂房（示例：华龙一号/AP1000/CAP1400机组）

工程位置：XX省XX市核电厂区（或沿海/内陆核电厂址）

厂房类型：核岛关键厂房（反应堆厂房为核心安全相关厂房，与核反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵等一回路主设备直接关联）。

结构形式：钢筋混凝土+钢衬里复合结构（或全混凝土结构，根据堆型调整）；

主体结构：钢筋混凝土安全壳（或屏蔽厂房），内含钢衬里（用于放射性包容）；

关键区域：反应堆坑（压力容器安装区）、蒸汽发生器支撑区、主泵基座、贯穿件（电气/管道穿透安全壳的密封结构）等；

设计参数：

安全壳：内径约3740m（华龙一号），壁厚1.01.2m（混凝土），外层为钢衬里（6~8mm厚钢板，焊接密封）；

混凝土强度等级：C50~C60（高抗渗、高抗冻，抗渗等级≥P12，抗冻等级≥F300）；

抗震等级：Ⅰ类（设计基准地震动（DBE）+极限安全地震动（SL-2）双标准）；

洁净度要求：反应堆坑及一回路相关区域混凝土表面无裂缝（或微裂缝宽度≤0.1mm）、无污染（放射性物质吸附风险低）。

（二）工程特点与难点

1.核安全要求极高：作为放射性物质包容的关键屏障，结构需满足“设计基准事故（DBA）下不失效”的要求，任何裂缝、渗漏或变形均可能导致严重后果；

2.大体积混凝土施工：安全壳壁厚大（1.0~1.2m），单次浇筑方量可达数千立方米，需严格控制水化热（避免温度裂缝）；

3.钢衬里焊接质量：钢衬里（6~8mm钢板）需全熔透焊接（焊缝质量达Ⅰ级标准），且与混凝土结构协同变形（避免剥离）；

4.高洁净度与防污染：反应堆坑、一回路贯穿件区域需严格控制混凝土粉尘、油脂等污染物（防止放射性物质吸附）；

5.多专业深度交叉：与核岛电气贯穿件、管道贯穿件、通风系统、仪控系统等同步施工，空间与进度协调复杂；

6.极端环境适应性：需抵御设计基准洪水（如海啸）、龙卷风、飞机撞击（部分堆型要求）等外部灾害。

二、编制依据

1.《核电厂建造技术规范》（HAD003/07）；

2.《核岛土建工程施工及验收规范》（EJ/T1045-2018）；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

4.《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）；

5.《核电厂安全壳钢衬里施工技术规程》（NB/T20307-2014）；

6.本工程设计文件（反应堆厂房结构图、钢衬里设计图、贯穿件布置图）；

7.《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）及其相关导则（质量保证贯穿全流程）。

三、施工部署

（一）总体施工流程

场地平整与地基处理→反应堆厂房基础施工（底板→筒体→穹顶）→钢衬里安装与焊接→内部结构（贯穿件、设备基座）施工→回填与封闭→验收。

（二）施工阶段划分

1.准备阶段（3~6个月）：完成核岛区域场地平整、地基处理（如强夯/桩基）、施工临时设施搭建（洁净厂房、混凝土搅拌站）、材料与设备采购（高标号混凝土原材料、钢衬里钢板）、施工人员培训（核安全文化、特殊工艺操作）。

2.基础与底板施工（关键路径起始点）：

包括反应堆厂房底板（厚1.5~2.0m，承受一回路设备荷载）、环廊基础；

重点控制底板混凝土裂缝（抗渗、抗裂），预埋贯穿件套管（如管道/电气贯穿件）。

3.筒体与穹顶施工（核心安全屏障）：

筒体：分层浇筑钢筋混凝土（每层厚度≤1.5m，全高约30~40m）；

穹顶：大跨度曲面结构（直径37~40m），采用滑模/升板法或预制拼装+吊装（根据设计）。

4.钢衬里安装（与混凝土结构同步协调）：

分块吊装钢衬里（每块尺寸约23m×68m），现场组焊成整体，与混凝土筒体内壁贴合（间隙≤50mm，填充膨胀砂浆）。

5.内部结构施工：

包括反应堆坑（压力容器基础）、蒸汽发生器支撑基座、主泵基座、贯穿件（电气/管道）周边加强区；

重点控制基座平整度（≤2mm/m）与贯穿件密封性（无泄漏）。

6.验收与移交：完成结构强度试验（如混凝土芯样检测）、钢衬里焊缝无损检测（RT/UT）、泄漏率测试（整体安全壳泄漏率≤0.1%/天），移交后续核岛安装单位。

四、关键施工工艺与技术要点

（一）地基与基础施工（承载力与防渗基础）

1.地基处理：

若场址为软土地基（如冲积层），采用桩基（钻孔灌注桩，桩径φ1.0~1.2m，桩端嵌入硬持力层）或强夯（单击能量≥2000kN·m，处理后地基承载力≥300kPa）；

若为岩质地基，需凿毛（表面粗糙度Ra≥6.3μm）并涂刷界面剂，增强与混凝土粘结。

2.底板施工：

钢筋：双层双向配筋（φ25φ32mm，间距@150200mm），底板厚度≥1.5m时设置温度钢筋（φ12φ16mm