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建筑幕墙单元式安装施工工艺

一、编制依据与适用范围

（一）编制依据

1.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

2.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

3.《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）

4.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

5.《建筑幕墙工程施工质量验收规程》（DBJ/T15-88-2011，地方标准参考）

6.工程设计文件（幕墙系统类型、单元板块规格、节点构造、性能要求等）

7.施工合同及技术条款（如工期、质量、安全要求）。

（二）适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中单元式幕墙的安装施工，涵盖以下场景：

-幕墙类型：玻璃单元幕墙、石材单元幕墙、金属板单元幕墙（如铝板）、组合式单元幕墙（玻璃+石材/金属）；

-建筑高度：多层至超高层建筑（常见于10层以上，尤其适用于立面规则、安装精度要求高的项目）；

-单元板块：工厂预制完成的幕墙单元（含面板、框架、附框、密封胶条及部分五金件），单块尺寸通常为1.5m×3m~3m×6m（具体根据运输与吊装条件调整）。

二、单元式幕墙核心特点与施工优势

（一）核心特点

1.工厂化预制：单元板块在工厂内完成面板（玻璃/石材/金属板）与支承框架（铝合金/钢）的组装、密封胶条安装及初调，质量可控性高；

2.整体吊装：以“单元板块”为最小安装单元，通过起重设备整体吊装至建筑外墙预定位置，减少现场高空作业；

3.插接式连接：单元板块通过“公母榫槽”或“挂接+插接”结构与相邻板块及主体结构连接，形成连续密封体系；

4.高效施工：现场主要工作为吊装与定位，安装速度快，尤其适合工期紧张项目。

（二）施工优势

减少现场湿作业（如水泥砂浆填缝），降低对主体结构的影响；

提升幕墙整体气密性、水密性及抗震性能（通过工厂预装密封胶条与精确拼接）；

降低高空作业风险（相比构件式幕墙的分散安装）。

三、施工准备

（一）技术准备

1.深化设计与图纸会审：

核对建筑主体结构图纸与幕墙设计图纸（重点检查预埋件位置、单元板块分格尺寸、层间防火/防雷节点）；

确认单元板块的编号规则（如“楼层-轴线-序号”，如“3F-A-01”表示3层A轴线第1块）、吊装顺序（通常从下往上、从中间向两侧对称安装）及安装偏差控制标准（如相邻板块接缝平整度≤1mm，垂直度≤2mm/层高）。

2.技术交底：向施工班组、吊装作业人员、质量检查员明确单元板块的吊装工艺、定位方法、密封要求及安全注意事项（如防坠落、防碰撞）。

（二）材料与构件验收

1.单元板块：

工厂预制完成的单元板块需提供出厂合格证、性能检测报告（如气密性、水密性、抗风压性能，符合GB/T21086标准）；

现场验收内容：

外观检查：面板无划痕、裂纹，框架无变形，密封胶条无脱落或破损；

尺寸检查：板块长宽偏差≤±1mm，对角线偏差≤±1.5mm，挂接/插接部位尺寸符合设计要求；

配件检查：挂件（如铝合金挂码）、插接件（如不锈钢插芯）、密封胶条（三元乙丙橡胶，压缩永久变形≤15%）等配件齐全且与板块匹配。

2.连接件与预埋件：

主体结构预埋件（如钢板+锚筋）需经检测合格（抗拔力≥设计值的1.5倍），位置偏差≤±20mm（若超差需后置埋件补救）；

后置埋件（如化学锚栓/膨胀螺栓）需按设计要求施工，拉拔试验合格（抗拔力≥设计值）。

3.辅助材料：

密封胶（硅酮耐候胶，符合GB/T14683标准）、填充胶（如聚硫密封胶）、防锈漆、润滑剂（用于挂件滑动部位）等需有合格证，且与幕墙材料相容（通过相容性试验验证）。

（三）设备与工具准备

1.吊装设备：

常用塔式起重机（适用于高层建筑，起重量≥单元板块重量×1.5倍安全系数）或汽车吊（适用于低层或局部吊装）；

辅助工具：电动葫芦（用于板块微调）、手动葫芦（应急备用）、尼龙吊带（柔性吊装，避免损伤板块，破断强度≥板块重量的6倍）。

2.安装工具：

测量工具：全站仪（控制板块平面位置）、激光垂准仪（控制垂直度）、水准仪（控制标高）、钢尺（量测尺寸）；

定位工具：挂接调节器（用于挂件水平/垂直微调）、插接定位销（确保板块间插接深度一致）；

其他：扭矩扳手（紧固螺栓，扭矩值符合设计要求）、橡胶锤（轻敲板块辅助定位）、清洁工具（擦拭面板与密封面）。

（四）现场条件准备

1.主体结构施工完成，结构偏差（如层高偏差≤±10mm，轴线偏差≤±5mm）满足幕墙安装要求；

2.预埋件位置已复核并标记，后置埋件施工完毕且检测合格；

3.安装作业面清理干净（无杂物、无积水），脚手架或操作平台搭设完成（高度覆盖安装楼层，外侧设防护栏杆）；

4.吊装区域下方设置警戒区（半径≥板块吊装高度的1/2），非作业人员禁止入内。

四、施工工艺流程

（一）总