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杆架式变压器安装的施工方案

施工前需完成技术文件会审，核对设计图纸与现场实际参数的一致性，重点确认变压器容量、型号、进出线方式等关键参数，编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制点及验收标准。组织施工人员进行安全技术培训，熟悉《电力建设安全工作规程》及变压器安装专项规范，特种作业人员需持有效证件上岗，确保施工团队具备相应技术能力。

现场勘查需测定安装位置的土壤承载力，采用地质雷达探测地下管线分布，标记距离施工区域5米内的电缆、管道走向及埋深。根据变压器运输重量（通常10kV级杆架式变压器单台重量约1.53吨）规划运输路径，清除沿途障碍物，道路坡度控制在15°以内，转弯半径不小于6米。对安装点周边环境进行测量，确保与周边建筑物、树木的安全距离符合GB50054要求，10kV设备外廓与建筑物外墙净距不小于0.8米，与树木最小水平距离不小于1.5米。

施工材料进场实行三检制，变压器本体需检查铭牌参数与设计一致，油箱表面无变形、锈蚀，密封处无渗油痕迹，油位计指示正常。绝缘油需取样送检，检测击穿电压（应≥35kV）、水分含量（≤10ppm）、介损值（90℃时≤0.5%）等指标。金具、绝缘子等附件需核对规格型号，外观检查无裂纹、砂眼，镀锌层完好。地脚螺栓采用Q235钢材质，螺纹完整无损伤，配套螺母垫圈齐全。

施工机具准备包括25吨汽车吊（配备长度12米吊臂）、液压千斤顶（5吨级）、精密水平仪（分度值0.02mm/m）、2500V兆欧表、变比测试仪、直流电阻测试仪等。安全防护用品需准备绝缘手套（试验电压30kV）、绝缘靴、安全帽、安全带，临时接地线（截面积不小于25mm2铜线）、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

基础施工前复测预埋件位置，允许偏差控制在±10mm以内，平面高程偏差≤5mm。采用C25混凝土浇筑基础，配合比严格控制水灰比≤0.5，添加粉煤灰掺合料改善和易性。基础表面需进行压光处理，设置2‰排水坡度，预埋M16地脚螺栓露出基础面高度为80mm，采用双螺母固定。养护期间覆盖薄膜保湿，养护期不少于7天，同条件养护试块抗压强度达到设计值75%以上方可进行设备安装。

变压器运输采用专用液压平板车，车速控制在15km/h以内，运输途中使用钢丝绳（直径≥12mm）配合手拉葫芦（3吨级）固定，与车体接触部位垫50mm厚橡胶板缓冲。现场吊装选用经校验合格的吊装带（额定载荷5吨），吊点设置在设备规定吊耳位置，起吊角度不大于60°，吊装半径控制在35米范围。起吊过程设专人指挥，使用对讲机联络，吊装区域设置安全警戒区，非作业人员严禁入内。

设备就位前清理基础表面油污、杂物，放置10mm厚钢板调整水平，使用水平仪在变压器油箱顶部纵向、横向两个方向测量，水平偏差控制在≤1‰。采用扭矩扳手紧固地脚螺栓，紧固扭矩按规范执行（M16螺栓扭矩值为7080N·m），螺栓外露丝扣为23扣。安装防震垫块（邵氏硬度60±5），确保垫块与设备底座均匀接触，间隙不大于0.5mm。

器身检查需在晴朗天气进行，环境相对湿度≤75%，气温不低于0℃，风速≤4级。打开顶盖人孔时先释放内部压力，使用2吨链式葫芦缓慢吊开上盖，吊具与器身保持100mm以上距离。检查铁芯表面无尘土、锈蚀，绝缘件无破损，绕组压紧螺栓无松动，引线绝缘包扎紧密，匝间无异物。器身暴露时间控制在：空气相对湿度≤65%时不超过16小时，65%75%时不超过12小时，期间每小时测量一次湿度，超过规定值立即停止作业并采取防潮措施。

散热器安装前进行单体密封试验，用氮气加压至0.03MPa，保压30分钟无压降。安装时密封面涂抹1mm厚硅橡胶密封胶（耐温40℃~200℃），螺栓按对角顺序分三次紧固，力矩控制在2530N·m。冷却风扇接线采用RVV4×1.5mm2电缆，接线端子加装防松垫圈，电机绝缘电阻测试≥0.5MΩ。

储油柜安装前检查胶囊无破损，进行气密性试验（0.02MPa压力下保压1小时无泄漏）。安装时确保胶囊呼吸管通畅，与瓦斯继电器连接管的坡度为1%1.5%，便于瓦斯气体顺利进入继电器。油位计指示与油温曲线对应，常温下油位应在1/43/4刻度之间，安装后手动排气，确保无气泡堵塞。

瓦斯继电器安装前校验动作值，轻瓦斯动作容积250300mL，重瓦斯动作流速1.01.4m/s（根据变压器容量调整）。水平安装时顶盖坡度为1%1.5%，箭头指向储油柜，接线端子盒密封良好，电缆入口用防火泥封堵。继电器两端阀门处于全开位置，并有明显开断标志。

套管安装前测量绝缘电阻（2500V兆欧表读数≥1000MΩ），介质损耗角正切值tanδ（20℃时≤0.7%）。套管法兰密封面平整，涂抹均匀厚度的丁腈橡胶垫（硬度70±5ShoreA），紧固螺栓采用力矩扳手，按20N·m、30N·m、40N·m分三次递增紧固，确