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管道施压施工方案

管道施压是管道工程完工后关键的验收环节，通过“水压/气压试验”验证管道的强度承载能力与密封性能，排查“焊接缺陷、法兰密封不良、阀门泄漏”等隐患，避免投用后发生介质泄漏引发安全事故。本方案依据《工业金属管道工程施工质量验收标准》（GB50184-2011）、《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2022）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）制定，适用于“碳钢、不锈钢材质的工业管道（设计压力0.1-10MPa）、给排水管道”的施压作业，确保试验过程“安全可控、数据准确、结果可靠”。

一、方案编制依据

国家标准与规范

《工业金属管道工程施工质量验收标准》（GB50184-2011）：明确管道强度试验、严密性试验的压力值、保压时间、合格标准；

《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2022）：规定施压介质选择、压力监测精度、安全防护要求；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）：指导给排水管道水压试验的流程、回填要求；

《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）：若为不锈钢管道，明确试验过程中防腐蚀要求（如氯离子含量≤25mg/L）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）：针对架空管道施压的高空作业防护。

项目技术文件

管道设计图纸（含管道材质、规格、设计压力、介质类型，如DN200碳钢管道，设计压力4.0MPa，输送介质为蒸汽）；

管道施工记录（焊接记录、无损检测报告，如焊缝UT探伤合格率100%）；

管道轴测图（标注施压段范围、阀门位置、压力表安装点、排气/排水口）；

设计交底文件（明确施压等级：强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力等于设计压力）。

其他依据

项目《安全生产专项方案》（如高空作业、应急处置预案）；

施压介质供应商资质（如纯净水检测报告，氯离子含量≤25mg/L）；

压力表、压力泵的校验证书（精度符合试验要求）。

二、施工准备

（一）技术准备

施压参数确定与方案细化

核心参数计算：根据设计要求确定试验类型、压力值、保压时间（如下表），确保强度试验压力不超过管道材料在试验温度下的屈服强度的90%（碳钢管道20℃时屈服强度≥235MPa，1.5倍设计压力4.0MPa=6.0MPa，远低于90%屈服强度）；

管道类型

设计压力（MPa）

强度试验压力（MPa）

严密性试验压力（MPa）

强度试验保压时间

严密性试验保压时间

施压介质

工业碳钢管道

4.0

6.0（1.5倍设计压力）

4.0（等于设计压力）

30分钟

24小时

纯净水

给排水管道

1.0

1.5（1.5倍设计压力）

1.0（等于设计压力）

1小时

2小时

自来水

施压段划分：根据管道长度、阀门分布划分施压段（每段长度≤1000m，避免长距离管道因温差导致压力波动），如将DN200管道分为3段，每段设置“进压口、排气口、排水口、压力表接口”；

泄漏检测方法：强度试验采用“压力降法”（保压30分钟压力降≤0.05MPa为合格），严密性试验采用“压力降+肥皂水检漏法”（保压24小时压力降≤0.01MPa，同时检查所有焊缝、法兰无气泡）。

技术交底与培训

分级交底：项目技术负责人向施压班组交底“施压流程、压力控制、泄漏检测标准”→班组长向作业人员交底“压力表读数判断、排气/排水操作、应急处置步骤”，针对“高空管道施压、不锈钢管道防腐蚀”开展专项交底；

操作培训：重点培训“压力泵操作（缓慢升压，升压速率≤0.2MPa/min）、压力表读数（精确至0.01MPa）、泄漏点标记（用彩色喷漆标注）”，培训后考核，合格方可上岗，特种作业人员（如高空作业工）需持对应操作证。

施压段检查与隔离

管道完整性检查：检查施压段内管道无未焊透、裂纹等缺陷，阀门处于全开状态（止回阀需确认流向），盲板封堵施压段两端（盲板厚度根据强度试验压力计算，DN200管道盲板厚度≥10mm，材质为Q235）；

非施压段隔离：关闭施压段与非施压段之间的阀门，阀门两侧加装盲板（防止阀门内漏导致非施压段受压），并悬挂“禁止开启”警示牌；

排气/排水口设置：在管道最高点设置排气口（DN20，带阀门），最低点设置排水口（DN50，带阀门），确保施压前排净管道内空气（避免空气压缩导致压力波动），试验后排空介质。

（二）资源准备

设备与材料准备

施压设备：

压力泵：电动试压泵1台（额定压力10MPa，流量50L/min，带压力调节阀），备用手动试压泵1台（应对停电）；

监测设备：精密压力表2块（量程0-10MPa，精度0.4