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公路养护机械维修保养计划

一、总则：保养计划的基石与导向

1.1编制目的与意义

明确本计划旨在规范养护机械的维修保养行为，通过预防性维护，最大限度减少突发故障，确保设备在施工高峰期的出勤率和完好率，保障养护工程顺利进行。

1.2适用范围

本计划适用于所有在用的公路养护机械，包括但不限于路面摊铺机、压路机、铣刨机、装载机、洒水车、清扫车、沥青洒布车等。

1.3基本原则

*预防为主，养修并重：强调日常检查和定期保养，变被动维修为主动预防。

*技术规范，标准作业：严格按照设备说明书及相关技术规范执行保养操作。

*责任到人，层层落实：明确设备操作手、保养工、管理人员的各自职责。

*因地制宜，注重实效：结合本单位设备实际状况、使用环境及任务特点，灵活调整保养策略。

*持续改进，不断优化：定期评估保养效果，总结经验，完善计划。

二、组织与职责：保障计划落地的核心

2.1管理机构与职责

明确设备管理部门（或专职管理人员）在保养计划中的领导、组织、监督、检查和考核职责。负责制定和修订保养计划，审批大额维修费用，组织技术培训等。

2.2使用部门与操作人员职责

操作人员是设备的直接管理者，对设备的日常保养负直接责任。包括：执行班前、班中、班后“三检”制度；记录设备运行状态和保养情况；及时上报设备故障和异常；参与设备的定期保养和小修作业。

2.3维修保养人员职责

专业维修人员负责按照计划执行设备的定期保养、一级保养、二级保养及故障排除工作。确保维修质量，遵守安全操作规程，做好维修记录。

三、通用维修保养要求：设备健康的基础保障

3.1日常检查与保养（每班/每日）

这是保养工作的第一道防线，由操作人员执行。

*班前检查：重点检查油（机油、燃油、液压油、齿轮油）位、水位、胎压；各连接螺栓紧固情况；制动、转向、灯光、喇叭等安全装置是否完好；有无漏油、漏水、漏气现象。

*班中巡检：在作业过程中，留意设备有无异响、异味、异常振动；仪表指示是否正常；发现问题及时停机检查。

*班后保养：清理设备外表及工作装置附着的泥土、杂物；检查各部件有无损伤变形；按规定对润滑点进行加注润滑脂；将设备停放至指定位置，做好防雨、防盗措施。

3.2定期保养

根据设备使用说明书规定的周期（通常以工作小时或日历时间为单位），结合实际使用强度，进行分级保养。

*一级保养（定期保养）：在日常保养基础上，对设备进行局部解体检查、清洁、紧固、调整和润滑。例如：清洗空气滤清器、燃油滤清器；检查调整传动皮带张紧度；检查制动片磨损情况等。

*二级保养（定期深化保养）：对设备主要总成进行部分解体检查和调整，更换达到磨损极限的零部件。例如：检查发动机气门间隙；清洗液压油箱、更换液压油及滤芯；检查变速箱齿轮磨损情况等。

*换季保养：在进入夏季和冬季前进行，重点是针对气候特点对设备进行适应性调整。如夏季的防暑降温（检查冷却系统、更换夏季用油），冬季的防寒保暖（检查预热系统、更换冬季用油、防冻液）。

3.3润滑管理

严格按照设备润滑图表（“五定”：定点、定质、定量、定期、定人）进行润滑作业。确保润滑油（脂）的型号、规格符合要求；保持润滑点清洁；及时更换损坏的油嘴、油管。

3.4油料管理

使用符合规定标号的燃油、润滑油、液压油。建立油料采购、存储、发放登记制度，防止混用、错用和污染。定期检查油箱、油桶的清洁度。

3.5存放与防护

长期停用或备用设备应停放在干燥、通风、清洁的场所。停放前进行全面检查和保养，放空冷却液（冬季），润滑各部位，覆盖防尘罩。定期对停放设备进行检查和盘车。

四、主要设备专项保养要点：精准施策

除遵循通用要求外，各类设备因其结构特点和工作原理不同，保养侧重点亦有所区别。

4.1发动机系统

*定期检查机油油位、油质，按规定周期更换机油和机油滤清器。

*保持空气滤清器清洁，根据作业环境及时清理或更换滤芯。

*定期检查燃油系统，确保油路畅通，无泄漏；按时更换燃油滤清器。

*关注冷却系统，保持冷却液充足、清洁，检查水泵、水管有无渗漏，风扇皮带张紧度适宜。定期清洗散热器外部附着的灰尘和杂物。

4.2液压系统

*保持液压油清洁是液压系统保养的核心。严格控制液压油的污染度，定期更换液压油和滤芯（吸油滤芯、回油滤芯、先导滤芯等）。

*检查液压油箱油位，确保在规定范围内。

*注意观察液压系统有无泄漏，检查液压管路、接头、油缸、马达的密封情况，发现渗漏及时处理。

*避免液压系统长时间在极限压力下工作，防止油温过高。

4.3传动系统（变速箱、驱动桥等）

*定期检查变速箱、驱动桥的油位和油质，按规定周期更换齿轮油。

*检查传动轴连接螺栓、万向节有无松动和过度磨损。