混凝土灌注桩围护结构施工关键要点.docxVIP

混凝土灌注桩围护结构施工关键要点

本工程基坑围护结构采用密排混凝土灌注桩（φ800＠900）结合水泥土搅拌桩止水帷幕（双排φ600＠450或单层φ600＠450），需严格把控成孔精度、钢筋笼制作、水下混凝土灌注及搅拌桩搭接质量，确保支护与止水效果。以下结合施工方案详细梳理关键要点：

一、密排钻孔灌注桩：支护结构核心

（一）施工顺序：隔桩作业防扰动

采用“隔桩施工”分两序作业，先施工一序孔，待一序孔混凝土达到设计强度70%后（通常养护7d以上），再施工二序孔，避免相邻桩施工时因土体扰动导致孔壁坍塌。施工顺序需沿基坑周边连续推进，不得跳段施工，确保桩体密排搭接（桩间距900mm，桩径800mm，有效搭接100mm）。

（二）施工方法与工艺：全流程精准控制

1.施工准备：前期保障

场地清理：清除桩位处杂物、地下障碍物（如管线、旧基础），平整场地并碾压密实（承载力≥15kPa），确保钻机稳定；划分泥浆循环区、钢筋笼加工区及材料堆放区，各区间距≥3m，避免相互干扰。

测量定位：采用全站仪按设计图纸放出桩位，用红油漆标记，偏差≤±20mm；设置4个护桩（距桩位1.5m，成矩形布置），用于钻孔过程中复核桩位，防止钻机移位导致孔位偏差。

泥浆系统搭建：利用集装箱制作活动泥浆池（容积为单孔容积的1.2-1.5倍），配套沉淀池（容积≥6m3）、循环槽（坡度1:200，断面面积≥0.2m2）及泥浆泵（流量≥50m3/h）；泥浆选用优质膨润土造浆，掺加0.5%Na?CO?（按膨润土重量计），初始比重控制在1.1-1.3，具体技术指标见表6-1：

序号

项目

新制泥浆指标

排除泥浆指标

检测方法

1

比重

≤1.15

≤1.30

泥浆比重计

2

粘度

18-22S

20-26S

粘度计

3

含砂率

≤4%

-

含砂率计

4

胶体率

≥95%

-

量筒观测

5

PH值

＞6.5

-

PH试纸

2.护筒埋设：固定孔口防坍塌

护筒规格：采用4-6mm厚钢板制作，内径比桩径大100mm（即900mm），高度1.5-2.0m，顶部开设2个溢浆孔。

埋设要求：人工开挖直径1.2m、深度1.2m的圆坑，将护筒放入坑内，调整护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，竖向倾斜度≤1%；护筒底部及外侧用粘土分层夯实（压实度≥93%），顶部高出地面30-40cm，防止地表水渗入孔内。

3.成孔施工：钻机选型与参数控制

钻机选型：采用GPS-10型回转钻机，配套φ800合金钻头，采用湿式泥浆护壁、正循环回转成孔工艺，适用于本工程粘土及粉质粘土地层。

钻进参数：

初钻阶段（护筒刃脚下1m内）：低档慢速钻进，转速15-20r/min，进尺速度≤0.5m/h，形成稳定孔壁；

正常钻进阶段：转速25-30r/min，进尺速度0.8-1.2m/h，根据地层调整：粘土层可适当加快进尺，粉质粘土层需降低进尺速度，防止糊钻；

终孔阶段：距设计孔深1m时，放慢进尺速度（≤0.3m/h），确保孔深精准。

成孔质量检查：钻进至设计深度后（需比设计桩长深300-500mm），采用TJY型井径仪、TTX型测斜仪检测，质量标准见表6-2：

项目

容许偏差

检测频率

钻孔中心位置

≤30mm

每孔检测

孔径

-0.05d~+0.10d

每孔检测

倾斜度

≤0.5%

每孔检测

孔深

比设计深300-500mm

每孔检测

常见故障处理：

钻孔偏斜：若偏斜深度≤5m，回填粘土至偏斜处上1m，重新钻进；偏斜深度＞5m，采用扫孔法（安装导向钻具）纠正，确保倾斜度≤0.5%；

糊钻：在软塑粘土层中钻进时，若出现出浆口堵塞，立即提钻清理钻头残碴，更换刮板齿小、出浆口大的钻头，控制进尺速度≤0.3m/h；

缩孔/扩孔：缩孔时采用上下反复扫孔（扫孔次数≥3次），扩孔时加大泥浆比重至1.2-1.3，控制进尺速度≤0.5m/h。

4.清孔：分两次控制沉碴厚度

第一次清孔：成孔后，保持钻机空转，继续循环泥浆2-3h，采用泥浆循环换浆法，逐步降低泥浆比重至1.15-1.25（距孔底0.2-1.0m处），含砂率≤10%，孔底沉碴厚度≤300mm；个别沉碴较厚部位，用泥浆泵直接吸出。

第二次清孔：安放钢筋笼及导管后，通过导管压入新鲜泥浆（比重1.05-1.15），置换孔底沉碴，清孔后沉碴厚度≤200mm，泥浆比重≤1.15，方可灌注混凝土。

5.钢筋笼制作与安装：确保锚固与垂直度

钢筋笼制作：

分段制作，每段长度5-8m，主筋采用HRB400φ25，间距200mm，箍筋采用HPB300φ8，间距200mm，加强筋采用HRB400φ16，间距2000mm；

制作偏差需符合表6-3要求，保护层采用