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总第236期山西化工Total236

2025年第7期ShanxiChemicalIndustryNo.7,2025

专题讨论D0I:10.16525/14-1109/tq.2025.07.040

离子膜法烧碱生产中的盐水除碘工艺优化方法分析

赵虹玲

（安道麦股份有限公司，湖北荆州434000）

摘要：为优化离子膜法烧碱生产中的盐水除碘工艺，提高除碘效率，降低生产成本，本研究采用实验设计与数据分

析方法，以离子膜法烧碱生产中实际使用的盐水为研究对象，探讨除碘试剂的选择与配比优化及温度、pH值、浓度

等工艺参数对除碘效率的影响。通过盐水预处理、动态除碘效率计算及化学分析法，研究了不同工艺条件下的除碘

效果，并评估优化工艺的经济性与适用性。结果表明，优化后的工艺条件能提升除碘效率，适当选择和配比试剂在提

高反应速率的同时，也降低了试剂用量；温度和pH值的控制对提高除碘效率具有促进作用，优化工艺在效率和成

本之间实现了较好的平衡，研究成果可为工业化生产提供参考依据。

关键词：离子膜法；盐水除碘工艺；温度

中图分类号：TQ114.26+8文献标识码：A文章编号：1004-7050(2025)07-0117-03

0引言1.1.2实

实验装置与仪器

在离子膜法烧碱生产中,盐水含有的碘化物会对实验装置主要包括1L双层玻璃反应釜，配备高

产品质量与生产设备产生不利影响。碘化物的存在不精度磁力搅拌器、恒温水浴控温系统，用于精确控制

仅会造成烧碱纯度降低，还会引起离子膜电解槽的腐反应温度（±0.1℃)和提供均匀的反应环境。温度监

蚀,影响设备的使用寿命,也对环境造成潜在威胁。因测由数字式热电偶完成，实时记录反应釜内部温度变

此,高效去除盐水中的碘成为影响生产工艺稳定性与化。pH值调控与监测使用高精度电化学pH计,精度

产品质量的核心问题。传统盐水除碘工艺包括吸附达±0.01。溶液中碘离子浓度的检测采用紫外－可见

法、化学沉淀法、氧化还原法，这些方法在工业化应用分光光度计，波长固定在350nm，结合标准曲线计算

中存在效率低、成本高、操作复杂等问题,难以全面满碘浓度变化。试剂称量采用电子分析天平，精度为

足现代烧碱生产对高效率、低成本、绿色环保的要求。0.1mg，保证试剂配比的准确性。实验过程中取样使

随着离子膜法烧碱工艺的不断发展，针对盐水除碘的用高精度移液枪，确保取样体积误差不超过±0.5%。

研究逐渐聚焦试剂优化、工艺参数控制、除碘效率提此外,还配备滤膜(0.45μm)用于盐水预处理,离子

升[1]。本研究通过实验设计与数据分析系统研究盐水交换树脂柱用于去除钙镁离子，整套装置能满足动态

除碘的关键工艺条件，以期提出高效、经济且易于工除碘实验的精确要求。

业化应用的盐水除碘工艺优化方法。1.2实验方案

1实验研究1.2.1盐水预处理流程

1.1

实验设计与方法盐水预处理流程旨在去除影响除碘反应的杂质，

1.1.1实验原料与试剂改善反应环境，以提高后续除碘工艺的效率和稳定

实验所用盐水来源于离子膜法烧碱生产的实际性。首先,通过0.45μm微孔滤膜对盐水进行过滤，

工业工艺，主要成分为质量分数10%~20%的NaCl溶去除悬浮物与颗粒杂质。盐水通过离子交换树脂柱进

行软化处理，以去除溶液中的Ca2+和Mg+等硬度离

液，碘离子质量分数为在0.001%~0.005%之间，含有

少量的钙镁离子与其他杂质。实验中使用的试剂主要子，防止其在后续反应中生成沉淀，干扰反应