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浅析基于价值流分析（VSM）的

卷烟生产管理优化

邵建忠，王轶，杨亚威

（湖北中烟工业有限责任公司，湖北武汉430000）

摘要：本文以某卷烟厂为例,基于价值流程图分析卷烟制造过程工艺流、加工过程流、物料流、信息流，绘制出卷烟生产价值流图，

分析各个生产环节，优化规则对工序进行重新调整，并且通过绘制未来价值流图，制定改善计划，改善后精益管理水平、制造能力等均有

了很大的提升，为卷烟生产管理的优化提供了一定的借鉴。

关键词：价值流分析；卷烟制造

价值流是将一种产品从原材料状态加工成客户可以关数据，摸清卷烟制造现状，借鉴行业先进思路，开展

接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非增值活前期的工艺实验和技术性认证，不断消除浪费，优化路

动。价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，径方法，规划工厂价值流未来图，为易地技改设计卷烟

即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先制造精益流程、规划未来精益制造运作模式提供有效的

了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每参考和建议。

一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商，分析每个2价值流分析方法概述

工序的增值和非增值活动，包括排产计划、原辅料准备、

生产加工、产成品库存、物料的转移方法等，记录对应

的时间，了解分析物流信息传递的路径、方法及信息运

用情况，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及

其原因，为消除浪费和持续改善提供目标。最后根据企

业的实际情况和发展规划，设计出新的价值流程，为未

来的运作指明方向。

1价值流图对卷烟生产管理优化的意义

在基于现状和习以为常的惯性思维影响下，卷烟工

厂围绕生产目标开展的卷烟制造工作中主要存在八大浪

费：等待、搬运、不良品、动作、制造、加工、库存、

管理等。虽然每年都开展了精益改善工作，但没有形成图1基于价值流图分析的精益制造过程改善的六个关键步骤

体系，缺少整体联动，各部门多立足于本部门、本岗位

针对单一问题进行改善，缺乏系统思维去分析上下游流2.1基本术语

程或部门间存在的交叉、重复等浪费，虽在一定范围内价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可

提高了效率，却未能达到整体最优。通过价值流分析工作，以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非增值

我们对卷烟制造过程的全过程开展梳理，系统分析并识活动。

别制造过程中存在的浪费源，通过持续改善，来提升企价值流图是一个目视化管理、内部沟通、精益策略

业精益制造水平和能力。规划的精益工具。通过用一些简单的符号和流线从头到

通过实施卷烟制造过程价值流分析，组建全流程的尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值

团队，打破惯性思维，提升精益工具运用能力，掌握科流的当前状态图，全面展示整个生产流程。

学有效的分析方法，跳出岗位限制，站在系统全局的高价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，

度分析问题，及时发现日常工作中存在的浪费，准确运即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了

用精益工具持续改善、消除浪费，提高专业人员素养，