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钢筋混凝土框架结构施工操作指导
钢筋混凝土框架结构凭借其强度高、刚度大、整体性好、抗震性能优越及布置灵活等特点,在工业与民用建筑领域得到了广泛应用。本指导旨在系统阐述框架结构施工的关键工序、技术要点与质量控制措施,为现场施工提供切实可行的操作依据,确保工程质量与施工安全。
一、施工准备
施工准备是确保工程顺利进行的前提,必须做到充分、细致、周全。
(一)技术准备
1.图纸会审与设计交底:组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件,参加由建设单位主持的图纸会审和设计交底,明确设计意图、技术要求及关键部位的施工难点,形成会审纪要。
2.施工方案编制:依据设计图纸、合同要求及现场实际情况,编制详细的施工组织设计或专项施工方案,尤其对模板体系、钢筋连接、混凝土浇筑等关键工序需制定专项技术措施。
3.技术交底:施工前,项目技术负责人应向施工班组进行全面的技术交底,内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求,确保每位操作人员明确操作要点。
(二)现场准备
1.场地平整与道路畅通:清理施工现场障碍物,平整场地,做好排水坡度。规划施工道路,确保材料运输顺畅,路面应坚实,必要时进行硬化处理。
2.临时设施搭设:搭建办公室、宿舍、材料仓库、钢筋加工棚、木工棚等临时设施,其位置应合理规划,符合安全、消防及施工便利要求。
3.测量放线:根据建设单位提供的基准点和水准点,建立施工现场测量控制网,精确测设建筑物轴线、柱位、梁位及各楼层标高控制线,并做好明显标记和保护。
(三)物资准备
1.材料采购与检验:根据施工进度计划,提前组织钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、掺合料、模板、木材等主要材料的采购。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用。
2.材料堆放:材料应按品种、规格分类堆放整齐,并设置明显标识牌。钢筋、水泥等重要材料应采取防雨、防潮措施。
(四)机具准备
根据施工需要,配备足够数量且性能良好的施工机械设备,如钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、套丝机、木工电锯、电刨、混凝土搅拌机(若现场搅拌)、输送泵、振动棒、平板振动器、水准仪、经纬仪、全站仪等。施工前应对机械设备进行检查、维修和试运行,确保其正常运转。
二、主要施工工序及操作要点
(一)模板工程
模板是保证混凝土结构形状、尺寸和位置准确的关键,其安装质量直接影响混凝土成型质量。
1.模板选型与设计:根据结构特点、荷载大小、施工工艺及经济性等因素选择合适的模板材料(如木模板、竹胶板、钢模板等)和支撑体系。对跨度较大的梁、板模板,应进行模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算。
2.模板安装:
*安装前应清理模板表面,涂刷脱模剂(严禁使用废机油等影响混凝土质量的材料)。
*模板安装应遵循“先内后外、先下后上”的原则,按设计图纸要求控制轴线位置、标高、截面尺寸。
*模板拼缝应严密,防止漏浆。可采用海绵条或双面胶带嵌缝。
*支撑体系应设置牢固,立杆底部应垫设通长脚手板或垫块,扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等应按方案设置,确保整体稳定性。
*对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3.模板拆除:
*模板拆除应在混凝土强度达到设计或规范要求后进行,严禁过早拆模。侧模拆除应以不损坏混凝土表面及棱角为原则;底模拆除应根据同条件养护试块的强度试验报告确定。
*拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”,“先拆非承重部分,后拆承重部分”的原则。拆除时严禁猛撬硬砸,防止损伤结构和模板。
(二)钢筋工程
钢筋是混凝土结构的“骨架”,其质量直接关系到结构的安全性能。
1.原材料验收与堆放:钢筋进场时,必须核对其规格、型号、外观,并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验。验收合格的钢筋应分类、分规格堆放,底部垫高,防止锈蚀和污染。
2.钢筋加工:
*调直与除锈:钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。盘圆钢筋应进行调直,调直后的钢筋应平直,无局部曲折。
*切断:钢筋切断应根据配料单进行,确保长度准确。切断时,应先断长料,后断短料,减少损耗。
*弯钩与弯折:受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范要求。如HRB系列钢筋末端需做90°或135°弯钩时,其弯弧内直径、弯后平直部分长度应符合规定。
3.钢筋连接:
*钢筋连接方式应根据设计要求和钢筋直径选择,常用的有绑扎搭接、焊接(如电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等)和机械连接(如直螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接等)。
*焊接或机械连接的接头应按规定进行工艺试验和抽样检验。接头位置宜设置在受力较小区段,同一截面内钢筋接头数量应符
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