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塑胶成型加工知识培训班课件

汇报人：XX

目录

01

塑胶成型加工概述

02

塑胶成型加工原理

03

塑胶成型加工设备

04

塑胶成型加工技术

05

塑胶成型加工案例分析

06

塑胶成型加工行业标准

塑胶成型加工概述

01

塑胶成型加工定义

将塑胶原料加工成所需形状的过程。

成型加工概念

包括注塑、吹塑、挤塑等，每种方法适用于不同产品和需求。

主要加工方法

行业应用领域

在汽车制造中，塑胶件用于制造内外饰件、功能部件，减轻重量，提高效率。

汽车工业

塑胶件广泛应用于冰箱、洗衣机等，替代金属件简化结构，降低成本。

家用电器

发展历程与趋势

发展趋势

向功能化、精密化、数字化、绿色化方向发展。

历史沿革

塑料加工技术自19世纪发展，注塑成型于20世纪成熟。

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塑胶成型加工原理

02

塑胶材料特性

原料易得，成本低廉，适合大批量生产。

原料丰富价廉

易于加工成复杂形状，成型工艺多样。

成型加工容易

成型工艺原理

塑料加热注入模具，冷却固化成型。

注塑成型

气体压力使型坯吹胀，冷却后成中空制品。

吹塑成型

塑料加热熔融挤出，冷却定型成产品。

挤出成型

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02

03

常见成型方法

气体压力使热型坯吹胀成中空制品。

吹塑成型

塑料加热加压通过模具，形成连续型材。

挤出成型

加热塑料注入模具，冷却固化成型。

注塑成型

塑胶成型加工设备

03

注塑机的分类

卧式、立式、角式

按外形分

柱塞式、螺杆式

按塑化方式分

按传动方式分

液压式、机械式

挤出机的工作原理

螺杆旋转压实塑料，经剪切摩擦加热融化。

螺杆挤压塑化

熔融塑料在压力下，连续从机头挤出成型。

连续挤出成型

辅助设备介绍

温控设备

介绍模具温度控制器，确保塑胶成型过程中模具温度稳定。

输送设备

阐述原料输送装置，如自动上料机，提高生产效率。

塑胶成型加工技术

04

工艺参数设置

两端高、中间低，促进塑化

机筒温度设定

合理设定，避免收缩痕

模具温度控制

控制塑化时间，保证质量

螺杆转速调整

质量控制要点

确保原料质量合格，无异物混入。

原料选择标准

01

控制工艺参数，防止异物、气泡产生。

操作过程监控

02

全面检验外观、尺寸、性能，确保符合要求。

成品检验严格

03

故障诊断与处理

01

模具污染处理

彻底清理模具，避免杂质影响制品质量。

02

温度异常调整

调整料筒与模具温度，防止物料分解或制品缺陷。

塑胶成型加工案例分析

05

成功案例分享

分享某企业优化流程，提升塑胶成型加工效率的成功经验。

高效生产案例

介绍通过技术创新，实现塑胶制品零缺陷生产的实践案例。

质量控制案例

常见问题解析

分析气泡成因，如原料水分、模具排气不良，提供解决方案。

气泡问题

探讨缩水现象，涉及模具设计、注射压力，给出改善措施。

缩水问题

改进措施与建议

调整温度、压力等参数，提升产品成型质量和生产效率。

优化工艺参数

推荐采用新型注塑机，减少废品率，提高生产自动化水平。

引入先进设备

塑胶成型加工行业标准

06

国内外标准对比

涵盖关键指标，确保质量接近原生塑料

国内标准严格

侧重适应实际，质量要求相对宽松

国外标准灵活

标准化生产重要性

标准化流程减少冗余，加速生产，提升整体效率。

提高生产效率

规范操作，减少人为失误，保证产品质量的稳定性和一致性。

确保产品质量

持续改进与创新

不断寻求新材料、新工艺，提高模具性能、精度和寿命。

创新研发技术

采用先进设备和技术，减少浪费，提高生产效率和质量。

优化生产流程

谢谢

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