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塑胶注塑知识培训课件

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目录

01

塑胶注塑基础

02

注塑工艺流程

03

注塑模具设计

04

注塑品质控制

05

注塑机操作技巧

06

注塑行业发展趋势

塑胶注塑基础

01

注塑工艺简介

阐述模具结构、设计与制造对注塑产品的影响。

模具设计

介绍塑胶原料的选择、配比与预处理过程。

原料准备

塑胶材料分类

可反复加热冷却，塑形性强。

热塑性材料

加热固化后不可再塑形，强度高。

热固性材料

注塑机原理

关键部件功能

注射系统塑化，合模系统固定模具。

塑化注射过程

塑料熔融塑化，高压注射入模。

01

02

注塑工艺流程

02

原料准备

01

材料选择

根据产品要求，挑选合适的塑胶原料。

02

干燥处理

对易吸水材料，进行干燥处理，以防注塑时产生气泡。

注塑操作步骤

准备注塑所需原料，确保原料干燥、洁净，符合生产要求。

原料准备

安装注塑模具，调整模具温度，确保模具与注塑机配合良好。

模具安装

后处理技术

01

修整与打磨

去除毛刺，打磨表面，使注塑件更光滑。

02

热处理与调湿

退火消除内应力，调湿处理稳定尺寸，提升性能。

注塑模具设计

03

模具结构组成

包括凹模、凸模，形成注塑件的形状。

型腔系统

引导塑料熔体进入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。

浇注系统

模具设计要点

考虑材料流动性，选合适模具结构。

塑料流动性

保持壁厚均匀，提高结构强度。

壁厚均匀性

模具材料选择

预硬化，适合中小模具

P20钢

P20升级版，高精度长寿命

718H钢

NAK80钢

镜面抛光，高光泽度首选

注塑品质控制

04

常见缺陷分析

原料或工艺导致颜色差异

色差问题

模具或原料问题致缺胶

注塑不满

熔体汇合不良产生痕迹

熔接痕缺陷

质量检测方法

检查产品表面有无瑕疵、气泡、裂纹等。

外观检查

对产品进行拉伸、弯曲等性能测试，评估其物理性能。

性能测试

使用专业工具测量产品尺寸，确保符合设计要求。

尺寸测量

01

02

03

品质改进措施

调整注塑温度、压力等参数，减少瑕疵，提升产品品质。

优化工艺参数

严格检验原料质量，确保原料符合生产标准，减少品质问题。

加强原料检验

注塑机操作技巧

05

机器设定与调整

温度调控

精确设定料筒、模具温度，确保塑料熔融与成型质量。

压力与速度

合理调整注塑压力与速度，避免溢料、短射等缺陷，提升制品精度。

模具装卸与维护

01

规范装卸流程

确保模具安装与拆卸步骤正确，避免损坏，提升作业效率。

02

定期检查维护

定期对模具进行检查与维护，延长使用寿命，减少故障率。

故障诊断与排除

检查电源保险丝，修理或更换损坏部件。

电机故障处理

清洗滤油器，检修油泵，确保油位充足。

油泵异常解决

检查安全门限位，清洗锁模控制阀，调校锁模参数。

不锁模问题解决

注塑行业发展趋势

06

技术创新动态

引入机器人作业、物联网技术，提升生产效率和产品质量。

智能自动化应用

推广生物降解塑料，发展回收材料加工技术，响应环保要求。

绿色化技术发展

环保与节能要求

环保法规趋严，促进行业整改升级。

环保政策驱动

推广生物降解塑料，应用节能设备。

绿色生产技术

行业应用前景

注塑行业市场规模持续增长，预计未来几年将保持复合增长趋势。

市场规模增长

01

注塑制品应用领域不断扩展，新能源汽车、智能家居等成为新的增长点。

应用领域扩展

02

谢谢

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