轧制乳化液应用与维护.pptVIP

乳化液系统结构和过滤装置净油箱污油箱搅拌器撇油器磁性过滤器反冲洗过滤器第29页，共65页，星期日，2025年，2月5日磁性过滤器第30页，共65页，星期日，2025年，2月5日真空纸带过滤器第31页，共65页，星期日，2025年，2月5日撇油器刮板式撇油器漏斗式撇油器带式撇油器管式撇油器吸油泵表面吸除杂油第32页，共65页，星期日，2025年，2月5日搅拌器由于配液后轧制乳化液是半稳定态，最好在乳化液箱内设立机械搅拌，可以起到均匀乳液，防止“油包水”，对降低轧制油消耗也十分重要。第33页，共65页，星期日，2025年，2月5日乳化液蒸汽加热器和冷却散热器轧制乳化液工作时，必须保持一定的温度，必须安装蒸气加热器和冷却散热器。第34页，共65页，星期日，2025年，2月5日喷嘴系统乳化液喷嘴角度、位置和喷嘴流量、压力对轧制过程中冷却和润滑起到很重要作用。第35页，共65页，星期日，2025年，2月5日吹扫装置为了保证轧后钢卷表面干燥，防止出现乳化液斑迹，吹扫压力和角度十分重要。第36页，共65页，星期日，2025年，2月5日加油方式采用泵前加油，用离心泵将轧制油原液输送到泵前乳化液输出管或乳化液箱泵吸口处，利用输出泵搅拌均匀乳液。第37页，共65页，星期日，2025年，2月5日常见故障和处理办法第38页，共65页，星期日，2025年，2月5日不必惊慌问题总会有合乎逻辑的解答不要总是假设轧制油有问题因为变化因素太多第39页，共65页，星期日，2025年，2月5日锈蚀泡沫带钢清洁度差油耗高霉菌生长常见的问题斑迹碳化边划伤过润滑欠润滑第40页，共65页，星期日，2025年，2月5日轧制乳化液最重要的指标乳化液浓度影响过高油耗高过润滑轧机振动清洁性差气泡过低热划伤欠润滑易细菌增长易带钢锈蚀降低轧辊使用寿命第41页，共65页，星期日，2025年，2月5日杂油所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降乳化液稳定性下降细菌/霉菌很快生长容易形成油斑/斑迹带钢表面清洁度差第42页，共65页，星期日，2025年，2月5日残留物任何可以让细菌停留的物体铁粉灰粉皂类乳化液管路中的“死区”，是真菌或细菌繁殖的“热土”。第43页，共65页，星期日，2025年，2月5日主要原因浓度过低吹扫不干净钢板表面铁粉含量高其它原因酸类物质介入细菌生长其它:冬天结露–冷凝水锈蚀第44页，共65页，星期日，2025年，2月5日检查浓度调整检查pH值检漂洗水盐类/氯潮湿/酸雾的环境清洁系统/加入杀菌剂找出原因采用封闭手段锈蚀第45页，共65页，星期日，2025年，2月5日泡沫原因乳化液浓度过高杂油泄漏严重搅拌不均，局部形成油包水碱性物质介入-清洁剂,除垢剂乳化液液传输压力过高，箱体容积太小使用的轧制油配方问题第46页，共65页，星期日，2025年，2月5日第1页，共65页，星期日，2025年，2月5日现场关心的问题消耗量少乳化液稳定性好带钢表面清洁度高带钢轧制过程中的润滑性佳退火后乳化液挥发清净性好残油量、残碳量、残铁量少乳化液使用寿命长第2页，共65页，星期日，2025年，2月5日冷轧工艺对轧制油要求足够润滑合适油膜强度和油膜厚度获得高清洁性好的退火清净性轧后库位存放期间防锈性最低冷轧油消耗和最长使用寿命符合环保要求，不含有害物质第3页，共65页，星期日，2025年，2月5日轧制润滑理论流体润滑边界润滑极压润滑混合润滑图乳化液在轧制条件下的变化受压前乳化液变形区乳化液轧件工作辊第4页，共65页，星期日，2025年，2月5日粗糙度与油膜厚度关系喷射乳化液对被轧制带钢影响很大：润滑不足，油膜厚度小，油膜强度不够时，局部产生干摩擦，容易产生“热划伤”。被咬入时的带钢和轧辊表面的不平度有利于轧制油进入变形区。粗糙度大的带钢和辊面容易在凹穴内保留较多油。粗糙度大也容易吸附游离铁粉导致钢板清洁度下降。图粗糙度与油膜厚度关系321油膜厚度粗糙度（um）1–轧辊表面形成粗糙度2–轧制油压入形成表面粗糙度3–加工产品表面的粗糙度钢板表面粗糙度对钢板清洁度有十分重要的影响。第5页，共65页，星期日，2025年，2月5日添加剂、油膜强度和油膜厚度关系轧制油中各种添加剂含