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三七灰土垫层施工方案[1]

一、工程概况

本工程三七灰土垫层主要应用于[具体工程名称]的基础部位，起到提高地基承载力、减少地基沉降、增强地基稳定性的作用。该工程位于[具体地理位置]，建筑占地面积约[X]平方米，三七灰土垫层设计厚度为[X]厘米，铺设面积约[X]平方米。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

4.国家及地方现行的相关施工及验收标准、规范和规程

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.对测量人员进行专项技术培训，确保其能够准确进行测量放线工作。

（二）材料准备

1.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的土块，使用前应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2.石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3.其他材料：如水等，应符合相关质量标准。

（三）主要施工机具准备

1.机械设备：装载机、挖掘机、压路机、平地机、灰土搅拌机、洒水车等。

2.主要工具：手推车、铁锹、耙子、钢尺、靠尺、小线等。

（四）作业条件准备

1.基槽已按设计要求开挖至设计标高，表面应平整，无浮土、杂物等，并经验收合格。

2.地下水位应已降至基底以下，且在施工过程中应保持地下水位低于基底至少500mm。

3.现场的测量控制点和水准基点已设置完毕，并经过复核无误。

4.施工道路已畅通，施工用水、用电已接通，满足施工要求。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

基槽验收→灰土拌制→运输→分层铺填→碾压夯实→检验→修整找平

（二）操作要点

1.基槽验收

基槽开挖完成后，应组织建设单位、监理单位、设计单位等相关人员进行验槽。

检查基槽的尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求，基底土的土质是否与地质勘察报告相符。

对基槽内的浮土、杂物等进行清理，确保基底表面平整、干净。

2.灰土拌制

灰土的配合比应符合设计要求，一般采用体积比为3:7（石灰:土）。

土料和石灰应分别过筛，确保其颗粒符合要求。

采用灰土搅拌机进行搅拌，搅拌时间应不少于2min，使灰土搅拌均匀，颜色一致。

灰土的含水量应控制在最优含水量范围内，一般为14%18%。可通过现场实测或经验判断，以手握成团、落地开花为宜。如含水量过高，可采取晾晒等措施；如含水量过低，可适当洒水湿润。

3.运输

采用装载机或手推车将拌制好的灰土运输至基槽内。

运输过程中应注意防止灰土离析和水分蒸发，如遇雨天，应采取覆盖措施。

4.分层铺填

灰土应分层铺填，每层铺土厚度应根据设计要求和压实机具的性能确定，一般为200300mm。

采用人工或机械进行铺填，铺填时应尽量保持灰土表面平整，避免出现高低不平的现象。

每层铺填完成后，应及时进行碾压夯实，避免灰土长时间暴露在空气中。

5.碾压夯实

碾压夯实应采用压路机或蛙式打夯机等设备进行。

压路机的行驶速度应控制在23km/h，碾压遍数应根据设计要求和现场试验确定，一般不少于46遍。

蛙式打夯机应一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于34遍。

碾压夯实过程中，应注意控制压实系数，使其符合设计要求。压实系数可通过环刀法或灌砂法等方法进行检测。

6.检验

每层灰土施工完成后，应及时进行质量检验。

检验内容包括灰土的配合比、含水量、压实系数等，应符合设计要求和相关规范的规定。

灰土的压实系数检验数量，每100200m2不应少于1点，基槽每20m不应少于1点。

7.修整找平

灰土垫层施工完成后，应根据设计标高和坡度要求进行修整找平。

采用水准仪和钢尺等工具进行测量，对高出设计标高的部分进行铲除，对低于设计标高的部分进行补填灰土并夯实。

五、质量标准

（一）主控项目

1.灰土的配合比应符合设计要求，通过观察检查和检查配合比通知单及试验报告进行验证。

2.灰土垫层的压实系数应符合设计要求，通过环刀法或灌砂法等方法进行检测，其检验结果应符合相关规范的规定。

（二）一般项目

1.灰土的土料