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质量检验基础检验分类全景五检三不与不合格品检验依据与标准化检验员十大雷区案例与行动指南目录CONTENTS

质量检验基础01

产品与质量概念产品是过程的结果，可以是有形的物品，如手机、汽车；也可以是无形的服务，如咨询、培训；还可以是有形与无形的组合，如带有售后服务的商品。产品的定义质量有狭义和广义之分。狭义的质量是指产品或服务的一组固有特性满足要求的程度；广义的质量则涵盖了公司全面管理目标的实现，包括供方控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。质量的定义

检验的定义与目的检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验则是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。检验的定义检验的第一个目的是判定产品质量合格与否，即产品是否符合既定的质量标准和要求。检验的目的之一检验还可以确定产品缺陷的严重程度、监督工序质量、获取质量信息以及仲裁质量纠纷。检验的其他目的

检验流程六步法检验的第一步是明确标准，熟悉掌握规定的质量标准，并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。明确标准第二步是测量或实验，按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。测量或实验第三步是比较，将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。比较第四步是判定，检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判定的责任与权利。判定

检验员的必备职能包括熟悉质量标准、掌握检验方法、准确记录数据、及时反馈问题以及参与质量改进等。检验员必备职能检验员必备职能

检验分类全景02

按生产过程分类进货检验（IQC）是对供应商提供的原材料或零部件进行的检验，目的是确保其符合质量要求，防止不合格品进入生产过程。进货检验过程检验（IPQC）是在生产过程中对半成品或在制品进行的检验，主要监控生产过程的稳定性和质量控制情况，及时发现和纠正过程中的质量问题。过程检验最终检验（FQC）是对成品进行的检验，确保产品在出厂前符合所有质量标准和要求，是产品质量的最后一道防线。最终检验

按主体与目的分类按检验者分，检验可以分为自检、互检和专检。自检是操作者对自己的工作成果进行检验；互检是操作者之间相互检验；专检是由专门的检验人员进行的检验。按检验者分按检验目的分，检验可以分为验收性质的检验和监控性质的检验。验收性质的检验主要是对产品是否符合接收标准进行判定；监控性质的检验则是对生产过程的质量状况进行实时监控。按检验目的分

按场所与方法分类按检验场所分，检验可以分为固定检验、巡回检验和现场检验。固定检验是在固定的检验场所进行；巡回检验是检验人员在生产现场巡回进行检验；现场检验则是直接在产品使用现场进行检验。按检验场所分按检验方法分，检验可以分为感观检验和器具检验。感观检验是依靠人的感觉器官进行的检验；器具检验则是使用各种测量工具和仪器进行的检验。按检验方法分

抽样与破坏性检验抽样检验是从一批产品中抽取一部分样本进行检验，根据样本的检验结果来推断整批产品的质量状况。这种方法可以节省时间和成本，但需要合理确定抽样方案。抽样检验破坏性检验是对产品进行破坏性试验，以检验其性能和质量。这种检验方法会对产品造成损坏，因此通常只对少量样本进行，并根据试验结果推断整体质量。破坏性检验

五检三不与不合格品03

五检三不原则五检是指检验外观、尺寸、功能、包装和标识。这是检验员在检验过程中需要关注的五个重要方面，确保产品的各个方面都符合质量要求。五检三不原则是指不接收、不制造、不流出不合格品。这是质量控制的基本原则，要求检验员在发现不合格品时，要严格把关，防止不合格品进入下一个环节。三不

不合格品处理流程发现不合格品后，应立即进行隔离并做好不合格标识，防止其与其他合格品混淆。隔离与标识详细记录不合格品的相关信息，并及时通知责任部门，以便采取相应的措施。记录与通知对不合格品进行评审，确定其处置方式，如返工、返修、让步接收或报废，并按照规定流程进行处理。评审与处置

检验依据与标准化04

标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它是以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准的定义标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的过程。标准化的定义标准与标准化定义

产品图样与工艺规程产品图样是在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成的具有工程施工或产品制造等用途的工程图，它是产品设计和制造的重要依据。产品图样工艺规程是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法