基坑支护安全技术交底.docxVIP

A12

安全技术交底记录

监理单位：

总包单位：XXXXXX有限责任公司编号：

工程名称

XXXXXX项目

部位名称

便民服务中心

交底项目

基坑支护安全技术交底

交底内容：

一、施工工艺及质量标准

1、基坑开挖及支护施工流程

测量放样→坡顶截水沟砌筑→土方分层开挖、机械修坡→基坑、边坡人工修整→成土钉孔→土钉制作与安放→注浆→钢筋网制作与安装→喷砼→养护→达开挖强度后，开挖下一层；

基坑开挖时，每开挖一层，施工基坑土钉防护、喷射混凝土。

2、基坑开挖、支护

2.1基坑开挖、支护顺序

（1）碎石层清表及场平→1、2、3区第一层土方开挖→1、2、3区第一层边坡支护→4、5、6区第一层土方开挖→4、5、6区第一层边坡支护→7、8、9区第一层土方开挖→7、8、9区第一层边坡支护→10、11、12区第一层土方开挖→10、11、12区第一层边坡支护→1、2、3区第二层土方开挖→1、2、3区第二层边坡支护→4、5、6区第二层土方开挖→4、5、6区第二层边坡支护→7、8、9区第二层土方开挖→7、8、9区第二层边坡支护→10、11、12区第二层土方开挖→10、11、12区第二层边坡支护→1、2、3区第三层土方开挖→1、2、3区第三层边坡支护→4、5、6区第三层土方开挖→4、5、6区第三层边坡支护→7、8、9区第三层土方开挖→7、8、9区第三层边坡支护→10、11、12区第三层土方开挖→10、11、12区第三层边坡支护

2.2支护施工

基坑土方开挖时，及时进行喷射混凝土的施工，土方每分层开挖一层土方，采用挖机同人工修坡，同时进行土钉墙施工，及时进行钢筋网+喷射砼全部完成，稳定护坡。在整个基坑开挖过程中，随挖随支护，确保基坑施工安全。

2.2.1土钉施工施工工艺

施工工艺流程

测量放样→钻机就位、钻孔→土钉制作、安装→一次注浆→二次注浆→喷锚施工；

（1）测量放样，标记出每个土钉位置由土钉位置，并编号。

（2）采用螺旋钻机干钻成孔方式，锚杆同水平面夹角15°，钻孔孔径110mm，水平间距及竖向间距均为1.3m，梅花形布置，调整钻进的角度，钻杆对准土钉位置点开钻，钻孔长度超过设计长度500mm为宜，钻孔完成后，检查成孔孔径、角度、复核土钉位置，及时清孔检查，对出现的塌孔或掉落松土清孔处理，成孔合格后，安装土钉。

（3）土钉采用HRB400φ18mm钢筋，每隔2m布置一组船型对中支架，土钉=锚入土体长度+锚头构造长度，见下图，土钉应在钻孔完成清孔后及时安装，安放土钉时时，将注浆管与土钉捆绑在一起，注浆管管口离孔底0.5m左右。

（4）第一次注浆自孔底压浆，采用搅拌机造浆、注浆泵注浆，注浆应采用纯水泥浆，水泥使用P.O42.5水泥，水灰比为0.50，注浆压力不小于0.5MPa，浆液从孔口流出后，停止注浆，等浆液渗入土层后应及时补浆，待浆面稳定后抽出注浆管，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。

（5）第二次注浆在第一次注浆浆液初凝后进行，注浆水泥使用P.O42.5水泥，水灰比为0.55，注浆压力不小于1.5MPa。

（6）土钉施工的同时兼顾泄水孔施工，泄水孔间隔2m梅花形布置，成孔直径70mm，采用φ50PVC管，管身开孔φ6@40mm，管身孔梅花形布设。

图3.3-1土钉大样图

图

3.3-2土钉布置图图3.3-3船型对中支架布置图

图

3.3-4船型对中支架大样图图3.3-5土钉钢筋连接大样图

图3.3-6泄水管大样图图3.3-7泄水管布置图

3.4、喷锚施工施工工艺

施工工艺流程

钢筋网安装→加强筋安装→锁定筋安装→喷射混凝土→混凝土养护；

铺设钢筋网规格为φ8＠250×250，采用短钢筋插入土体的方式同坡面固定，钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度不小于300mm，搭接位置为焊接连接，钢筋网反铺至坡面1000mm；

钢筋网安装完成后，安装HRB400φ14的加强连接筋，横向加强筋同锚杆满焊。

安装HRB400φ14L型锁定筋，锁定筋同锚杆和纵向加强筋满焊。

坡面混凝土采用C20喷射混凝土，厚度控制可用插入土内的钢筋作为厚度控制标志加以控制，混凝土喷射顺序应自下而上，射流方向垂直指向喷射面，喷头与受喷面距离宜控制在0.6-1.0m范围内；土钉墙设计厚度为100mm，应分层、分段、分片进行，分段长度不大于6m，初喷不小于40mm；后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行。

喷射混凝土终凝2h后，采取养护措施，采用喷雾或者覆薄膜养