产品检验记录表.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

工序

检验项目

检验工具

检验频次

下料件的外形尺寸必检.单次下料数量≤20件为100%检验,20-50件的抽检率为20%,50件的抽检率为10%

尺寸误差:数控氧割机+/-1mm,手工氧割+/-2mm,垂直度误差≤零件厚度的5%且不大于2mm

非加工面:原则上须采用仿形氧割,如须手工氧割必须打磨光整,表面无明显割痕

尚须机加工面:毛坯余量满足工艺规定尺寸,无工艺要求的毛坯余量须3-5mm.

目视

卷尺

全检

符合抽检率

确认是上道工序已检且为合格的产品

铆焊

确认所采用的焊丝牌号,规格符合技术图纸要求,技术图纸无要求的焊丝牌号不得低于材料的强度要求(如Q235材料不低于ER49-1或E4316)

目视,量具

进入制作的材料变形大于1.5mm时须矫正,且只能采用冷矫正,如须采用热矫正时,同一部位加热次数不得超过二次,矫正后应采取缓慢冷却.

材料板厚大于50的碳钢,焊接前应进行预热,预热区应在焊缝两侧,预热面积不小于焊件厚度的2倍

手工氧割坡口,坡口面不得有裂纹

沿焊缝的每边30-50mm范围内必须去除铁锈,油污,氧化皮,毛刺等

接头装配间隙符合图纸要求

关键焊缝不允许采用立焊,一般焊缝采用立焊时焊接方向必须由下而上,杜绝采用流焊

焊接时必须采用防风措施

焊缝质量

关键焊缝全检

一般焊缝抽检

图纸无公差要求的焊件尺寸,形状偏差

量具

有加工装配要求的尺寸全检

一般尺寸抽检

返工/返修

任何焊缝质量问题允许返工/返修次数不得超过2次

氧割下料

检验结果

材料的材质,规格,品种的正确性；且钢材外表无夹层,裂纹等现象

材料质保书

长沙博城钢结构公司

产品检验记录表

公司名称：

签约时间：

产品名称：

型号规格：

材料的材质,规格,品种的正确性；且钢材外表无夹层,裂纹等现象

下料件的外形尺寸必检.单次下料数量≤20件为100%检验,20-50件的抽检率为20%,50件的抽检率为10%

尺寸误差:数控氧割机+/-1mm,手工氧割+/-2mm,垂直度误差≤零件厚度的5%且不大于2mm

非加工面:原则上须采用仿形氧割,如须手工氧割必须打磨光整,表面无明显割痕

尚须机加工面:毛坯余量满足工艺规定尺寸,无工艺要求的毛坯余量须3-5mm.

氧割下料

确认是上道工序已检且为合格的产品

确认所采用的焊丝牌号,规格符合技术图纸要求,技术图纸无要求的焊丝牌号不得低于材料的强度要求(如Q235材料不低于ER49-1或E4316)

进入制作的材料变形大于1.5mm时须矫正,且只能采用冷矫正,如须采用热矫正时,同一部位加热次数不得超过二次,矫正后应采取缓慢冷却.

材料板厚大于50的碳钢,焊接前应进行预热,预热区应在焊缝两侧,预热面积不小于焊件厚度的2倍

手工氧割坡口,坡口面不得有裂纹

沿焊缝的每边30-50mm范围内必须去除铁锈,油污,氧化皮,毛刺等

接头装配间隙符合图纸要求

关键焊缝不允许采用立焊,一般焊缝采用立焊时焊接方向必须由下而上,杜绝采用流焊

铆焊

工序

检验项目

检验工具

检验频次

检验结果

卷尺

目视

目视

检验员目检

目视，量具

检验员目视

全检

全检

符合抽检率

符合抽检率

制造编号：

合同号：

焊缝要求

图纸无公差要求的形位公差标准

目视、量具

有装配要求尺寸的全检、一般尺寸抽检

关键焊缝全检一般焊缝抽检

质保书

检验员：

完工日期：

甲方检验：

日期：

不合格描述及返工要求：

长沙博诚钢结构公司