生产件批准程序第四版PPAP培训.pptVIP

生产件批准程序

PPAP

ProductionPartApprovalProcess

第四版1.概述1.1QS-9000要求：4.2.4产品批准程序 4.2.4.1总则供方应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。 4.2.4.2对分承包方的要求 供方对分承包方应该采用零件批准程序(如：PPAP). 注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(见部分II) 4.2.4.3工程更改确认 供方应验证工程更改被适当的确认。见4.12,4.16和PPAP。 注：该要求适用于供方和分承包方2.什么是PPAP？2.1目的规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品2.什么是PPAP？2.2适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。 注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。2.什么是PPAP？2.3定义生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 —1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。散装材料无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。3(I.2)PPAP要求综述应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（QS-9000/4.10.6).所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（QS-9000/4.10.7).委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受.无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录(QS-9000/4.16)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程中向顾客提供。若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。PPAP要求提交的19项内容I.2PPAP要求提交的19项内容2任何授权的工程更改文件PPAP相关文件\PPAP的表单\工程批准记录表.doc在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。I.2PPAP要求提交的19项内容3顾客工程批准（如需要）当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F）“工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清单中。I.2PPAP要求提交的19项内容4设计FMEA针对有设计职责的组织（非顾客设计）。初次确定产品的特殊特性。散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。I.2PPAP要求提交的19项内容5过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。I.2PPAP要求提交的19项内容6过程FMEA采用AIAG《FMEA》参考手册。分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，参见附录F。I.2PPAP要求提交的19项内容7尺