机械设备的检修与维护常识(课件-47页)实用资料.pptVIP

机械设备的检修与维护;一、机械设备检修与维护的主要任务;设备检修维护工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进行记录备案，设备润滑必须专人负责。

主要设备通常是指生产线的大型生产设备，如各种电机、减速机、液压系统、变压站、变电站、输送装置、通风系统、水冷系统等。

;二、机械设备检修与维护常识

;三、判断零部件失效的基本原则;四、零部件的维修原则;五、机械零件维修的一般规定;主轴与轴承

（一）主轴支承处有以下缺陷之一者应修复。（表面精糙度超标、径向和轴向跳动，主轴和轴承配合超差）。

（二）主轴支承轴颈表面因过热而变色，修理时应检验硬度、主轴有严重划伤、裂纹、弯曲、高速主轴，修理时要进行探伤检查。;

紧固件的更换

有下列情况出现时，紧固件需进行更换：

（一）弯曲变形；

（二）螺纹严重磨损；

（三）出现裂纹。

（四）高温情况下，变色，硬度降低；;

齿轮

（一）齿轮断裂；

（二）轮齿弯曲或磨损引起左右两侧齿型有显著不同；

（三）具面有严重凹痕；

（四）齿面有粘着现象；;蜗轮与蜗杆

（一）蜗轮和蜗杆齿面精糙度超标；

（二）接触面位移；;链条和链轮

（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。

（三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。;轴承

（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更换。

;皮带轮和飞轮

（一）当皮带轮和轮辐有损坏及断裂，可修补或更换。

（二）皮带轮工作面表面粗糙度超标或径向跳动和端面振摆过大时应及时修复。

（三）皮带轮磨损亚重，有磨底现象时需要修复和更换。;泵类

（一）所有泵类都严禁在无料或者缺水的情况下运行，这样会损坏密封装置，导致物料泄露或者电机短路。在第一次开机时应手盘或者点动防止过载损坏，带密封水的泵开机前应首先打开密封水。;六、轧钢生产线主要设备的检修与维护;加热炉区域设备日常??护检修内容及要求;加热炉区域设备日常维护检修内容及要求;加热炉区域设备日常维护检修内容及要求;七、连轧区机械设备维护检修内容及要求

;（5）检修换刀片后需调整达到要求方能正常剪切。

（6）剪体上的干油用2#锂基脂，每天加一次。

（7）每天必须对设备关节点进行清渣处理，避免因此卡涩造成停车

;;剪刀机检修注意事项

（1）拆卸下来的零件应妥善保管，配合件拆卸前打好标记和编号，以便安装。

（2）装配前必须将零件清洗干净，清除箱内异物。

（3）主要零部件的磨损及更换、安装要求：

;（4）各齿轮按原齿厚度磨损30%以上应予更换。

（5）齿轮齿面接触良好。

（6）电机轴必须与齿轮箱同心，其同心度不大于0.1mm。

（7）装配时必须保证上、下刀刃间的侧间隙为0.15~0.3mm，刀片重叠量为1.5~2mm。

;轧机的日常检查内容

1.确认液压系统中心站、稀油润滑站、干油润滑站、冷却水系统运转良好。

2.轧机传动联轴器不允许有松动现象，联轴器轴向窜动不得大于5mm。

3.经常检查传动齿轮箱内各轴承的温度不得超过80℃，同时检查各油路，保证润滑可靠。;4.倾听传动齿轮箱有无不正常的响声，若发现异常应立即停车。

5.检查万向轴上的各联接部位，不得有松动和脱落。

6.检查接轴托架的紧固件，不得松动脱落，各部位灵活平稳，不得有异常声响。

7.检查机架底座，工作时不得有振动。

;每次开机之前应进行下列检查：

1．检查控制设备的工作情况。

2．从主控台上检查是否有报警信号显示；若有必要，可重新设定信号。

3．检查并确认稀油润滑系统工况良好。

（1）检查轧机入口处润滑油流速。

（2）检查压力计上显示的油压。;4．检查并确认液压系统工作正常（尤其是工作压力正常）

5．检查冷却水系统工况良好。

6．确认干油润滑站工况良好。确保所有联接点润滑良好。

7．确认各系统连接处没有泄漏现象（润滑油、冷却水、润滑油脂、液压管路等）。

;轧机的检修维护

1.检查齿接手，加油。

2.更换万向轴锁紧环螺栓，紧固各联接部位。

3.检查齿轮啮合情况，检查齿轮有无点蚀、划痕和麻点。

4.更换齿式联轴器，更换万向轴。;5.更换电机和减速机或部分已损件，调整电机与减速机和轧机的同心度、水平度。

6.更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。

;轧机检修注意事项：

1.检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原始数据，并作好记录供安装时参考。

2.拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装配

3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许留有异物。

4.磨损严重的齿轮、轴承、万向轴等应按装配图技术要求更换。

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故障现象;八、冷床设备维护检修内容及要求;经常观察链条运行情况，是否有卡阻现象。及时调整链条张紧装置，确保链条运