第六节操作与控制.pptVIP

⑦电流逐渐增加这一情况产生的原因有以下三种可能：其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。第30页，共56页，星期日，2025年，2月5日其二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。第31页，共56页，星期日，2025年，2月5日⑧电流逐渐降低这种情况产生原因有二：其一，窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可产生这种结果。其二，如前所述，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。第32页，共56页，星期日，2025年，2月5日⑨电流突然下降窑传动电流突然下降，出现这种情况也有两种原因。第一，预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流低。第33页，共56页，星期日，2025年，2月5日⑩窑主电机流出现周期性变化出现这种情况的可能原因有以下几种：其一，预热器上频繁出现塌料现象，造成系统不稳定，热工制度紊乱，通风情况变差，使预热器内气料热交换效率变低，也降低了物料的分解率，窑主电机电流会下降,中控为满足正常生产采取减料或加少量窑煤来平衡窑内烧成状况,稳定生产一段时间窑况变好窑主电机电流上升。第34页，共56页，星期日，2025年，2月5日其二，喂煤系统出现喷喂不稳，致使窑内热工制度不稳定，给物料的烧结造成了很大影响，当喷煤少时，窑内烧成带温度低，热量不够，窑内变冷，相对同样多料的状况下熟料的液相量变少，粘度变小，带起的物料相应减少，窑负荷降低，窑主机电流降低，等喷煤稳定后，窑内变热，窑况变好，相应的物料液相量和粘度均升高，带起物料增多，窑负荷增大，主电机电流也升高。第35页，共56页，星期日，2025年，2月5日1.点火升温投料新型干法窑的点火投料是中控操作的重要阶段,应注意以下几点：①做好系统检查。在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况,并进行空载联动试车,确认系统各部位处于正常状态。②控制升温速率。升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率＜2℃/min,对换砖的窑应按烘干曲线烘干衬料后再按正常速率升温。非正常操作第36页，共56页，星期日，2025年，2月5日③投料时要注意风、煤、料的平衡：一般情况下,投料时系统拉风应为正常风量的70％～80％,投料以70％开始,窑尾加煤量根据C5出口温度控制,窑头煤量则根据窑尾温度控制,密切注意预热器系统负压变化,加强吹扫,防止堵塞,待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时,即可加料。每次加料一般为额定料量的3％～5％,同时要注意窑速与投料量的对应关系,先提窑速再加料。一般投料后40～50min料入冷却机,在其后的8h内逐步加料至额定投料量,系统拉风则应控制在C1出口温度380～420℃,且宜大不宜小。第37页，共56页，星期日，2025年，2月5日④强化篦冷机操作,尽快提高二次风温和入炉三次风温。通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间,提高热回收率,快速提高燃烧空气温度,尽快稳定窑的煅烧状况。第38页，共56页，星期日，2025年，2月5日2故障停车故障停车有两类：机电故障停车和工艺故障停车,但二者又不能截然分开,如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应,波及整个系统。无论何种故障引起停车,中控室都应及时与现场联系查明原因,首先保证人身及机电设备安全,并及时止料、止煤,根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。第39页，共56页，星期日，2025年，2月5日4.3几种常见工艺故障的判断和处理第40页，共56页，星期日，2025年，2月5日第1页，共56页，星期日，2025年，2月5日一、调节控制的目的预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重要标志。运转不能均衡稳定、调节控制频繁、甚至出现周期性性的“恶性循环”，是窑系统生产效率低、工艺和操作参数混乱的明显迹象。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续地均衡运转。调节控制的目的及原则第2页，共56页，星期日，2025年，2月5日二、一般原则根据工厂外部条件变化,适时调整各工艺系统参数,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转,不断提高设备运转率。具体操作：“抓两头,保重点,求