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6s知识竞赛试题(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.6S管理中“整理”（Seiri）的核心目的是：

A.让物品摆放整齐

B.区分必要与不必要物品，清除不必要物品

C.减少库存成本

D.提高工作效率

答案：B

2.以下哪项不符合“整顿”（Seiton）的“三要素”要求？

A.物品放置场所明确（定位）

B.物品放置数量合理（定量）

C.物品标识清晰（定品）

D.物品随意摆放以方便拿取

答案：D

3.“清扫”（Seiso）的最终目标是：

A.消除现场垃圾与脏污

B.通过清扫发现设备隐患并预防问题

C.提升员工清洁意识

D.降低清洁成本

答案：B

4.6S中“清洁”（Seiketsu）与“清扫”的本质区别是：

A.清洁是日常维护，清扫是一次性大扫除

B.清洁强调标准化与制度化，清扫是具体操作

C.清洁由管理层负责，清扫由基层员工执行

D.清洁关注环境美观，清扫关注设备功能

答案：B

5.“素养”（Shitsuke）的核心是：

A.员工掌握6S操作流程

B.员工自觉遵守6S规范并形成习惯

C.管理层制定6S考核制度

D.定期开展6S培训

答案：B

6.6S中“安全”（Safety）的首要原则是：

A.事后处理事故

B.预防为主，消除安全隐患

C.购买安全保险降低损失

D.仅关注生产设备安全

答案：B

7.以下哪种行为符合“整理”要求？

A.将车间角落堆积3年未用的旧模具分类存放

B.清除生产线上已报废的工具

C.在办公桌抽屉内放置私人零食

D.将暂不使用的文件盒堆放在通道旁

答案：B

8.整顿的“三定”原则是指：

A.定人、定时、定责

B.定品、定位、定量

C.定点、定标、定查

D.定机、定料、定法

答案：B

9.清扫过程中发现设备螺丝松动，正确的处理方式是：

A.记录问题并通知维修人员

B.自行用工具拧紧螺丝

C.忽略问题继续清扫

D.标记问题但不处理

答案：A

10.清洁阶段需要建立的“标准化文件”不包括：

A.6S检查记录表

B.各区域清洁频率表

C.员工考勤表

D.设备维护操作指南

答案：C

11.培养员工素养的关键措施是：

A.定期罚款督促遵守规则

B.开展6S知识竞赛与表彰

C.仅靠管理层口头强调

D.减少6S培训次数以节约成本

答案：B

12.安全管理中“危险预知训练（KYT）”的目的是：

A.事后分析事故原因

B.提前识别作业中的潜在风险

C.仅针对新员工的培训

D.替代安全检查

答案：B

13.以下哪项是6S推进的正确顺序？

A.整理→整顿→清扫→清洁→素养→安全

B.安全→整理→整顿→清扫→清洁→素养

C.整理→清扫→整顿→清洁→素养→安全

D.整顿→整理→清扫→安全→清洁→素养

答案：A

14.生产现场通道宽度应至少保留：

A.0.5米

B.1米

C.1.5米

D.2米

答案：B（注：根据行业标准，一般通道宽度不小于1米，消防通道需更宽）

15.标识牌的设计原则不包括：

A.颜色统一（如红色警示、绿色指示）

B.文字简洁，图案直观

C.尺寸过小以节省空间

D.位置醒目，与物品对应

答案：C

16.以下哪种情况属于“安全”范畴的隐患？

A.物料架超载存放

B.文件柜未贴标签

C.地面有少量灰尘

D.员工未穿工服

答案：A

17.6S管理中“红牌作战”的作用是：

A.奖励优秀部门

B.标记需要整改的问题点

C.统计6S得分

D.替代日常检查

答案：B

18.办公室6S中，私人用品的管理要求是：

A.随意放置在办公桌上

B.统一存放在指定抽屉并标识

C.禁止带入办公室

D.仅允许水杯和手机摆放

答案：B

19.设备“三级维护”中的“日常维护”由谁负责？

A.专业维修人员

B.设备操作人员

C.生产主管

D.6S推进小组

答案：B

20.6S管理的最终目标是：

A.改善现场环境

B.提升员工素养，实现自主管理

C.降低企业成本

D.通过客户验厂

答案：B

二、判断题（每题1分，共15分）

1.6S仅适用于生产车间，办公室无需