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6s基础试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下关于6S中“整理（Seiri）”的核心目的描述，正确的是（）

A.让物品摆放整齐美观

B.区分必要与不必要物品并处理不必要物品

C.定期清扫工作区域

D.制定标准化的操作流程

2.6S中“整顿（Seiton）”的“三定原则”是指（）

A.定人、定时、定责

B.定点、定容、定量

C.定标、定法、定查

D.定品、定区、定人

3.6S活动中“清扫（Seiso）”的最终目标是（）

A.消除工作现场的垃圾和污垢

B.通过清扫发现设备潜在问题并预防故障

C.保持环境整洁以符合5S标准

D.培养员工每日打扫的习惯

4.6S中“清洁（Seiketsu）”与“清扫（Seiso）”的主要区别是（）

A.清洁是短期行为，清扫是长期维持

B.清洁强调标准化和制度化，清扫是具体的打扫动作

C.清洁针对设备，清扫针对环境

D.清洁由管理层负责，清扫由员工执行

5.6S中“素养（Shitsuke）”的核心是（）

A.员工掌握6S操作技能

B.员工自觉遵守规章制度并形成习惯

C.管理层监督员工执行6S

D.定期开展6S培训

6.以下不属于6S中“安全（Safety）”范畴的是（）

A.排查设备漏电隐患

B.为员工配备防护手套

C.制定火灾应急逃生路线

D.统计月度生产合格率

7.在生产车间实施6S时，对于“使用频率为每月1次”的工具，合理的处理方式是（）

A.放置在工作台上随时取用

B.存放在车间角落的备用仓库并做好标识

C.直接丢弃

D.挂在操作区域显眼位置

8.6S活动中“红牌作战”的主要作用是（）

A.奖励6S执行优秀的员工

B.标记需要改善的问题点并限期整改

C.记录6S检查得分

D.区分不同工作区域

9.以下不符合“整顿”要求的是（）

A.工具柜内物品按使用频率分层摆放（高频在上，低频在下）

B.原材料堆放高度超过2米且无固定措施

C.设备操作说明书悬挂在设备旁可视位置

D.零件盒标注“A类螺栓（100个/盒）”

10.6S推行过程中，“标准化（Standardization）”主要体现在（）

A.定期更换6S标语

B.制定《6S检查评分表》并明确责任区域

C.每月组织一次大规模清扫活动

D.管理层随机检查员工执行情况

11.以下属于6S“素养”阶段常见问题的是（）

A.车间通道被临时物料占用

B.员工忘记佩戴安全帽但认为“偶尔一次没关系”

C.设备润滑记录填写不完整

D.仓库温湿度超标未及时调整

12.某企业推行6S后，生产效率提升15%，主要原因可能是（）

A.减少了寻找工具和物料的时间

B.员工数量增加

C.原材料采购成本降低

D.产品设计优化

13.6S活动中“安全”与其他5S的关系是（）

A.安全是独立环节，与其他5S无关

B.安全是其他5S的结果，其他5S是安全的基础

C.安全优先级低于整理、整顿

D.安全仅在6S推行初期需要关注

14.以下关于“6S检查”的描述，错误的是（）

A.检查标准应量化（如“通道宽度≥1米”）

B.检查结果应与绩效考核挂钩

C.检查由管理层单独执行，无需员工参与

D.检查后需跟进整改措施的落实

15.某车间推行6S3个月后，员工抱怨“增加了额外工作量”，最可能的原因是（）

A.6S目标设定过高

B.未将6S操作融入日常工作流程

C.管理层未参与6S活动

D.6S培训内容过于理论化

二、判断题（每题1分，共15分。正确打√，错误打×）

1.6S仅适用于生产车间，办公室无需推行。（）

2.整理的关键是“要与不要”的判断标准，需根据企业实际情况制定。（）

3.整顿的“三要素”是场所、方法、标识。（）

4.清扫就是“大扫除”，只需将地面、设备表面打扫干净即可。（）

5.清洁是“维持清扫后的状态”，因此只需定期检查卫生。（）

6.素养的形成需要长期坚持，仅靠培训无法实现。（）

7.安全（Safety）是6S的补充，可有可无。（）

8.红牌作战中，被贴红牌的物品应立即丢弃。（）

9.6S推行的核心是“全员参与”，而非仅靠基层员工。（）

10.工具“定置管理”只需在图纸上标注位置，无需实际标识。（）

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