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6S管理知识测试题(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）

1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是（）

A.提高工作效率

B.区分“要”与“不要”的物品

C.规范物品摆放

D.消除安全隐患

答案：B

2.以下哪项不属于“整顿（Seiton）”的“三定”原则？（）

A.定点（定位置）

B.定容（定容器）

C.定量（定数量）

D.定人（定负责人）

答案：D

3.“清扫（Seiso）”的本质是（）

A.表面清洁

B.发现设备异常并预防

C.全员参与大扫除

D.维持现场美观

答案：B

4.6S管理中“清洁（Seiketsu）”的关键是（）

A.定期进行大扫除

B.将前3S标准化、制度化

C.提高员工素养

D.消除安全隐患

答案：B

5.“素养（Shitsuke）”的核心是（）

A.遵守规章制度

B.掌握6S工具

C.完成领导要求

D.保持现场整洁

答案：A

6.6S管理中“安全（Safety）”的最终目标是（）

A.减少事故报告数量

B.建立安全隐患台账

C.实现“零事故”的本质安全

D.定期开展安全培训

答案：C

7.以下哪项是6S推进中“红牌作战”的正确操作？（）

A.对所有物品张贴红牌

B.红牌仅由管理层张贴

C.红牌需注明问题、责任人和整改期限

D.红牌张贴后无需跟进

答案：C

8.整理阶段“要与不要”的判定标准应基于（）

A.物品价值高低

B.物品使用频率

C.员工个人偏好

D.仓库剩余空间

答案：B

9.整顿中“形迹管理”的作用是（）

A.美化现场

B.快速定位物品

C.减少物品损耗

D.明确责任区域

答案：B

10.清扫过程中发现设备螺丝松动，正确的处理方式是（）

A.记录后交给维修部门

B.立即拧紧并记录

C.忽略不计

D.上报领导等待指示

答案：B

11.清洁阶段需要建立的“三要素”不包括（）

A.标准化的操作流程

B.明确的责任分工

C.定期检查与考核机制

D.高额的惩罚制度

答案：D

12.素养培养的关键手段是（）

A.罚款约束

B.长期的教育与习惯养成

C.短期集中培训

D.张贴标语提醒

答案：B

13.安全管理中“目视化”的典型应用是（）

A.隐藏危险区域标识

B.用颜色区分安全等级（如红色警示、绿色安全）

C.仅在事故后更新标识

D.所有区域使用统一颜色标识

答案：B

14.6S推进初期，最易出现的问题是（）

A.员工抵触，认为“增加工作量”

B.管理层过度干预

C.工具使用复杂

D.安全事故频发

答案：A

15.以下哪项符合“整顿”的“三易”原则？（）

A.易取、易放、易管理

B.易看、易找、易清洁

C.易搬运、易存储、易统计

D.易检查、易维修、易更换

答案：A

16.6S管理与ISO9001的关系是（）

A.6S是ISO9001的替代工具

B.6S为ISO9001的有效运行提供基础

C.两者无关联

D.ISO9001包含6S所有内容

答案：B

17.清扫责任区划分的原则是（）

A.按部门划分，不考虑实际区域

B.覆盖所有角落，无盲区

C.仅划分生产区域，办公区忽略

D.由管理层单独负责

答案：B

18.6S检查中“查数据”的重点是（）

A.检查表格填写是否工整

B.核对整改前后的效率、损耗等量化指标

C.统计检查次数

D.查看员工签字是否齐全

答案：B

19.安全管理中“预防为主”的具体体现是（）

A.事故后严格追责

B.定期排查隐患并提前整改

C.仅培训新员工

D.依赖安全设备，忽视员工意识

答案：B

20.6S管理的最终目标是（）

A.获得外部认证

B.提升企业形象

C.实现员工自主管理与企业效益提升

D.完成上级考核指标

答案：C

二、判断题（每题1分，共10题，10分）

1.6S管理仅适用于生产车间，办公室无需推行。（）

答案：×（6S适用于所有工作场所）

2.整理就是将所有物品分类存放，无需处理“不要”的物品。（）

答案：×（整