机械制造工艺学（第三版）课件：认识机械加工精度.pptxVIP

认识机械加工精度学习目标◎认识机械加工精度。◎了解获得机械加工精度的方法。◎能够判别零件加工精度的高低。任务描述现已加工出四个零件,其直径尺寸分别为60.030mm、60.060mm、60.080mm、60.010mm。试分析上述零件是否合格,并判别出加工精度最高的零件。

认识机械加工精度任务分析机械零件的加工质量一般用加工精度和表面质量两个指标来评价,加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。当零件进行机械加工时,机械加工精度和表面质量均应在图样上规定的范围内,才能符合设计要求,该零件才算是合格零件。在合格零件中,实际的几何参数与理想的几何参数越相符,其加工精度就越高。因此,找出零件的理想几何参数是解决本任务的关键。

认识机械加工精度相关知识一、机械加工精度1.机械加工精度的概念加工精度是指零件加工后的实际几何参数(如尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。所谓理想几何参数就是当公差值t趋近于0时的几何参数。对尺寸而言就是零件尺寸的公差带中心;对表面形状而言,就是绝对正确的圆、圆柱面、平面和锥面等;对表面位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等。

认识机械加工精度相关知识2.机械加工精度的内容(1)尺寸精度：所谓尺寸精度是指加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的符合(接近)程度。(2)形状精度：形状精度指加工后零件的实际几何形状与理想形状的符合(接近)程度。国家标准中规定,用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度作为评定形状精度的项目。(3)位置精度：位置精度指加工后零件的几何图形的实际位置与理想位置的符合(接近)程度。国家标准中规定,用平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动作为评定位置精度的项目。

认识机械加工精度相关知识(4)尺寸精度、形状精度和位置精度的关系图3-1所示光轴的圆柱度公差0.02mm小于全跳动公差0.025mm,全跳动公差又小于外圆尺寸公差0.046mm。通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将同一表面要素的形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。

认识机械加工精度相关知识1.获得尺寸精度的方法二、获得加工精度的方法(1)试切法：先试切出很小一部分加工表面,测量尺寸后再试切,再测量,如此重复数次,达到要求的尺寸后,便可切削整个待加工表面,该方法生产效率低,要求操作者有较高的技术水平,一般用于单件、小批量生产中。(2)调整法：利用机床上的定程装置、对刀装置或预先调整好的刀架,使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度,然后加工一批工件,该方法获得的尺寸精度稳定,生产效率高,广泛应用于成批和大量生产中。

认识机械加工精度相关知识1.获得尺寸精度的方法二、获得加工精度的方法(3)定尺寸刀具法：使用具有一定尺寸精度的刀具(如钻头、铰刀等)来保证工件被加工部位(如孔)的尺寸精度,该方法加工精度稳定,生产效率也高,适用于各种生产类型。(4)自动控制法：利用测量装置、调整装置和控制系统等组成的自动化加工系统,在加工过程中能自动测量、补偿调整,当工件达到尺寸要求时能自动停止退回。

认识机械加工精度相关知识1.获得尺寸精度的方法二、获得加工精度的方法(5)数字控制法：数字控制法是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床里装配整套数字控制装置,用以控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机,利用预先编制好的程序,通过数字控制装置来实现尺寸精度。各种数控机床的加工即是采用数字控制法的范例。

认识机械加工精度相关知识2.获得形状精度的方法二、获得加工精度的方法(1)轨迹法：利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状,这种方法所能达到的形状精度主要取决于成形运动的精度。(2)成形法：利用成形刀具切削刃的几何形状切削出工件的形状,这种方法所能达到的精度,主要取决于成形刀具切削刃的形状精度与刀具的安装精度。(3)展成法：利用刀具与工件的展成切削运动,切削刃在被加工表面上的包络面来形成成形表面,如用滚刀切削加工齿轮等。展成法所能达到的精度,主要取决于机床做展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。

认识机械加工精度相关知识3.获得相互位置精度的方法二、获得加工精度的方法(1)一次安装获得法：把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工,从而保证其相互位置精度。(2)多次安