机械制造工艺学（第三版）课件：连杆零件的加工工艺分析.pptxVIP

连杆零件的加工工艺分析学习目标◎了解连杆零件的加工工艺特点。◎能制定连杆零件的加工工艺过程。任务描述连杆由连杆体和连杆盖组成,图6-28所示为某柴油机连杆体零件图,图6-29所示为某柴油机连杆盖零件图,大批量生产,采用流水线加工,试分析连杆零件的加工工艺特点,并制定加工工艺过程。

连杆零件的加工工艺分析

连杆零件的加工工艺分析任务分析连杆体与连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装配在一起,为了减少惯性力的影响,在保证连杆具有足够的强度和刚度的前提下,要尽可能减小其质量,所以连杆采用从大头到小头逐步变小的“工”字形截面。连杆的形状复杂且不规则,孔本身及孔与平面之间的位置精度要求较高,杆身断面不大,刚度较差,易变形。因此连杆毛坯采用分开锻造工艺,然后分别加工连杆体和连杆盖,最后合体加工。

连杆零件的加工工艺分析一、连杆零件的主要技术要求相关知识

连杆零件的加工工艺分析相关知识二、连杆的加工工艺过程1.材料与毛坯连杆材料一般采用45钢或40Cr、45Mn2等优质钢或合金钢,也有采用球墨铸铁的。钢制连杆都用模锻制造毛坯。连杆毛坯的锻造工艺有两种方案,一是连杆体和盖分开锻造,二是连杆体和盖整体锻造。从锻造后材料的组织来看,分开锻造的连杆盖金属纤维是连续的,如图6-30a所示,具有较高的强度。而整体锻造的连杆盖金属纤维是断裂的,如图6-30b所示,削弱了材料强度。

连杆零件的加工工艺分析相关知识2.连杆的加工工艺过程

连杆零件的加工工艺分析相关知识2.连杆的加工工艺过程

连杆零件的加工工艺分析相关知识2.连杆的加工工艺过程

连杆零件的加工工艺分析相关知识3.连杆的加工工艺过程分析连杆加工工艺过程的大部分工序都采用统一的定位基准:一个端面、小头孔及工艺凸台。由于连杆的外形不规则,为了定位需要,在连杆体大头处做出了工艺凸台,作为辅助基准面。连杆大、小头端面对称分布在杆身的两侧,由于大、小头孔厚度不等,大头端面与同侧小头端面不在一个平面上,用这样的不等高面做定位基准,必然会产生定位误差。制定加工工艺时,可先把大、小头做成一样厚度,这样就可避免上述缺点。由于定位面积加大,使得定位更加可靠,直到加工的最后阶段才铣出这个台阶面。(1)定位基准的选择

连杆零件的加工工艺分析相关知识3.连杆的加工工艺过程分析1)粗加工阶段。粗加工阶段也是连杆体和连杆盖合并前的加工阶段。如基准面(包括辅助基准面)加工,为准备连杆体和连杆盖合并所进行的加工(如结合面的铣削、磨削)等。2)半精加工阶段。半精加工阶段是连杆体和连杆盖合并后的加工。如精磨两平面、半精镗大头孔和孔口倒角等。总之,是为精加工大、小头孔做准备的阶段。(2)加工阶段的划分3)精加工阶段。精加工阶段是最终保证连杆主要表面(大、小头孔)全部达到图样要求的阶段。如珩磨大头孔、精镗小头孔等。

连杆零件的加工工艺分析相关知识(3)确定合理的夹紧方法连杆是一个刚度较差的工件,应十分注意夹紧力的大小、作用力的方向及着力点位置的选择,以免因受夹紧力的作用而产生变形,使加工精度降低。(4)主要表面的加工方法1)两端面的加工。连杆的两端面是连杆加工过程中最主要的定位基准面,且在许多工序中使用,因此应先加工两端面,且随着工艺过程的进行要逐渐提高其定位精度。大批、大量生产中多采用拉削和磨削加工,成批生产多采用铣削和磨削。2)大、小头孔的加工。一般先加工小头孔,后加工大头孔,合装后再同时精加工大、小头孔。在大、小头孔的加工中,镗孔是保证精度的主要方法。

连杆零件的加工工艺分析相关知识3)工艺路线。连杆加工多属于大批量生产,其工艺路线多(工序分散),部分工序使用高生产效率的组合机床和专用机床,并广泛使用气动、液压夹具,以提高生产效率、满足大批量生产的需要。小结连杆零件的主要加工表面有大、小头孔及端面、结合面,定位孔及螺纹孔等。该连杆毛坯采用分开锻造工艺,先分别加工连杆体和连杆盖,然后合体加工。

连杆零件的加工工艺分析思考与练习1.连杆加工工艺过程分为哪几个阶段?2.简述连杆主要表面的加工方法。