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面向先进制造的机械加工工艺教学改革方法研究

邢晓红郭明森窦小丽傅宝根殷英

摘要：依据机械制造技术课程教学改革要求，对教学内容、教学方法、教学设计等进行了优化和重构。针对课程现状存在的问题，对教学内容进行重新设计；融合线上线下混合式教学模式；改进课程考核方案等。教学效果表明，该项教学改革提高了学生的面向先进制造的实践能力，提升了师资的教学水平。

关键词：先进制造加工工艺教学改革

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。继德国2013年提出“工业4.0”战略后，我国于2015年推出《中国制造2025》，强调信息技术与先进制造技术深度融合，将为传统制造业带来深刻变革[1-2]。同时包括南京在内的苏南5个城市成为中国制造2025试点示范城市。2021年十三届全国人大四次会议通过了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，《纲要》第八章明确指出：要深入实施制造强国战略。坚持自主可控、安全高效，推进产业基础高级化、产业链现代化，保持制造业比重基本稳定，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化，企业面临着更加严峻的挑战。企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力，还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场能力。作为应用型工科院校培养先进制造技术的技能型人才责无旁贷。

1课程现状

我校《机械制造技术》课程为机械工程专业必修课，在第六学期进行，要求学生掌握机床结构、刀具、夹具及机械加工工艺过程等，是一门包括《工程制图》、《工程材料学》、《互换性与技术测量》等多门学科交叉的综合性课程；《机械制造技术课程设计》为实践类课程，2学分，共2周，停课进行，根据给定的零件图，制定工艺路线、制定工序卡片、绘制某道工序的夹具装配图及零件图、撰写设计说明书等。这也是学生在走上工作岗位前，进行生产实践的一次历练。生产企业为了适应市场单件、小批量生产，大多采用更高效、柔性的先进制造技术。而国内、国外各大高校在机械制造教学中仍然以普通机床加工的工艺为主，主要存在以下问题：

（1）加工工艺设计方法陈旧。目前机械制造技术课程的实践课程部分-机械加工工艺设计，着重强调零件的实际加工过程，先给出某一零件的零件图，分析其工艺路线、划分加工阶段、绘制工艺卡片、夹具装配图、夹具零件图等，还在采用手工绘图，未能采用先进的CAD/CAM/CAPP技术，也未给出零件的设计要求与工艺过程的联系。例如零件的尺寸精度、几何公差、表面粗糙度等要求与加工基准的选择、加工顺序等之间的关系等；同样的毛坯在不同精度的机床、相同的零件精度要求下，加工效果有何不同[3-6]。所选择的加工机床为普通机床，而实际制造企业已大多采用数控机床，掌握数控机床的机械加工工艺过程也尤为关键。现代制造业从产品的设计到最后完工，每一步都要靠制造技术和加工工艺完成，只有最先进的加工工艺和制造技术，才能使生产出来的机械产品有市场竞争力。

（2）课程体系不完善。原有实践课程中以机械制造课程为主，与机床数控技术、计算机技术、信息技术等关联较少，没有形成面向先进制造技术的完整课程体系。在教学中引入先进制造技术，将机械、电子、能源、材料、信息等技术成果，实现多学科交叉和跨界融合，知识体系更加系统化，综合应用于产品设计、工艺设计、制造、检验、管理等生产周期的过程，以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式，取得理想的经济效果。此创新教学方法是基于制造业发展现状，按照先进制造企业思维，理解零件的技术要求决定零件的加工工艺，让同学们感受到实际企业工作中的思维过程，锻炼学生团结协作、自学进取，精益求精的学习态度和工作品格[7]。

（3）课程考核方法不合理。课程考查中，以学生对专业课知识的掌握情况为主，忽视了对先进装备、企业生产方式的掌握。先进制造技术更加注重制造技术与管理方法的结合，运用先进制造模式或管理技术来提升制造系统的绩效水平。通过流程再造提升效率，减少浪费；采用先进的协同生产计划方法来提升对随机动态的市场需求的相应能力。

2研究思路和方法

2.1教学内容的设计

对教学内容重新进行系统设计，包括理论教学、实践教学、线上教学和考试考核四部分，如图1所示，强调学科交叉和跨界融合。在理论教学环节，增加车、铣、钻、镗、磨等不同类型的普通机床及数控机床的结构、工艺及传动的教学学时，尤其是机床与夹具、刀具、工件间的位置关系，解决原有机械制造课程的重理论轻应用的问题。在实践教学环节，通过工程训练、实验室参观等实地学习，发布任务书及实施方案，采用CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM软件，将机械、电子、能源、材料、信息等技术成果，应用于产品设计、工艺设计、制造、检验、管理、服务等全生命周期，