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lng加气站安全员年度工作计划

为全面落实LNG加气站安全生产主体责任，切实提升本质安全水平，结合本站年度经营目标及上级安全管理要求，现围绕风险防控、隐患治理、培训教育、应急管理等核心环节，制定本年度安全员具体工作计划如下：

一、深化安全责任体系建设，压实全员安全职责

本年度将以“责任到岗、落实到人”为目标，重新梳理并细化全站安全责任清单。首先，对照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》及《液化天然气（LNG）加气站安全技术规程》，结合本站8个岗位（站长、安全管理员、运行班组长、加气操作员、设备维护员、监控员、巡检员、后勤保障员）的实际工作内容，逐项明确安全职责条款。例如，加气操作员需新增“每日上岗前检查加气机静电接地装置有效性”“加气过程中持续监测枪头与车辆接口密封状态”等具体职责；设备维护员需补充“每月对储罐真空度、绝热层完整性进行专项检测”“每季度校验紧急切断阀动作灵敏度”等技术要求。

其次，推动安全责任“可视化”管理，将修订后的责任清单制成公示牌悬挂于各岗位操作区域，同步录入站级安全管理系统，确保员工在岗期间可随时查阅。每季度组织“安全责任落实情况互评会”，由班组内部交叉检查责任履行记录（如巡检台账、设备维护日志），结合日常观察提出改进建议，评价结果与季度安全绩效奖金直接挂钩。针对2名2023年责任落实薄弱的员工（1名新入职操作员、1名转岗设备维护员），制定“一对一”责任帮扶计划，由站长与安全员分别结对，每月至少开展2次专项辅导，重点强化其对高风险操作环节（如卸车作业、BOG回收）的责任认知。

二、构建全周期隐患排查机制，实现风险动态清零

按照“日常巡检抓细节、专项检查抓重点、综合检查抓系统”的原则，建立“三级四步”隐患排查体系。一级为岗位员工日检，要求操作员每班前30分钟完成加气机（重点检查枪头密封、软管磨损、静电夹连接）、卸车区（检查拉断阀、快速接头、防溢流装置）、储罐区（监测液位、压力、温度三参数趋势，观察外壁结霜情况）的检查，填写《岗位安全检查表》并签字确认；运行班组长每日下班前复查关键项，对异常数据（如加气机泄漏报警值超过100ppm）立即启动现场处置程序。二级为安全管理员周检，每周四对全站工艺系统（管道焊缝、阀门密封性、绝热层完好性）、电气系统（防爆灯具、线路穿管、接地电阻）、消防系统（灭火器压力、消防水带老化、应急照明照度）进行全面排查，特别关注冬季低温环境下管道伴热系统运行状态（设定伴热带温度低于5℃时自动启动）、夏季高温时段储罐喷淋装置有效性（要求35℃以上时每2小时启动1次，持续10分钟）。三级为站长月检，每月最后一个工作日组织“全要素”检查，覆盖安全管理制度执行（如特殊作业票证审批、承包商管理）、安全设施投用（如可燃气体报警系统、视频监控存储时长）、人员行为规范（如作业时是否穿戴防静电服、是否存在手机带入防爆区）等内容，形成《月度安全综合检查报告》上报公司安全管理部。

隐患治理方面，建立“发现-登记-整改-验证-销号”闭环管理流程。对排查出的隐患按风险等级分类：一般隐患（如灭火器压力偏低、安全标识模糊）要求24小时内整改，由责任班组提交整改前后对比照片；较大隐患（如管道焊缝轻微渗漏、紧急切断阀响应延迟）需制定临时管控措施（如限制该管道使用压力、增加巡检频次至每小时1次），3个工作日内完成整改并由安全员复核；重大隐患（如储罐真空度低于设计值70%、可燃气体报警系统故障）立即上报公司，启动“五定”整改（定方案、定资金、定责任人、定时间、定预案），整改期间安排专人24小时值守，直至隐患彻底消除。本年度目标隐患整改率100%，重复隐患发生率控制在3%以内。

三、实施精准化培训教育，提升全员安全技能

针对不同层级人员特点，制定“分层分类”培训计划。新员工（预计本年度入职3-5人）执行“30天跟岗培训”：前10天集中学习LNG理化特性（闪点-196℃、爆炸极限5%-15%）、站内工艺流程（卸车-储存-加气-BOG回收）、安全基础知识（防静电、防低温冻伤），通过闭卷考试（合格线80分）；中间10天跟随师傅实操，重点掌握加气机操作“七步法”（接静电夹-检查枪头-开启阀门-确认压力-加气-关闭阀门-拔枪复位）、应急设备使用（空气呼吸器佩戴、干粉灭火器操作）；最后10天独立上岗考核，由站长、安全员、班组长组成评审组，通过模拟加气泄漏场景检验应急处置能力。

转岗员工（预计2名设备维护员转岗至运行班）开展“补短板培训”，重点强化工艺操作知识（如储罐液位与压力的动态平衡关系）、异常工况判断（如加气机流量突降可能是过滤器堵塞），每月安排2次与原岗位员工的“交叉授课”，由运行班员工讲解操作要点，设备维护员分享设备原理，促进知识融合。

全体员工每月开展1次“安全微课堂”，内容结合